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申请/专利权人：山东三聚生物能源有限公司

摘要：本申请提供一种劣质生物质原料油生产烃基生物柴油的方法，该方法以劣质生物质原料油为原料，通过反应器内部各床层的催化剂级配以及反应工艺条件的特定条件下，在保证烃基生物柴油产品收率的基础上，脱除劣质生物质原料油中的金属、磷脂、游离脂肪酸、酸度、硫、氮悬浮杂质等，达到净化劣质生物质原料油品质的目的，以保护加氢脱氧催化剂活性，避免反应器压降产生，最终保证烃基生产柴油的产品收率及催化剂使用寿命。另外，反应器内部各床层的催化剂级配以及反应工艺条件的确定还能使劣质生物质原料油中的脂肪酸、甘油三酯等精确发生脱氧反应，防止产生低碳分裂加氢，保证双键顺利加氢，防止出现聚合、结焦、压降等问题，进而避免降低烃基生物柴油收率，减少废氢产出，同时不额外产生CO、CO2等。本申请提供的方法能够使得劣质生物质原料油加氢脱氧运行周期达到1.5年，正构烷烃的收率达到99.93%。

主权项：1.一种劣质生物质原料油生产烃基生物柴油的方法，其特征在于，包括：劣质生物质原料油经反应器第一床层中多种惰性吸附剂吸附固体颗粒后，在过渡催化剂作用下初步加氢脱氧；其中，按照所述劣质生物质原料油的流向，多种所述惰性吸附剂的孔径逐渐减小，且多种所述惰性吸附剂包括活性炭和凹凸棒的组合物、氧化硼和活性炭的组合物、变色硅胶和三氧化二铝的组合物、氧化硼和三氧化二铝的组合物；所述第一床层处理后的劣质生物质原料油依次在第二床层、第三床层和第四床层中脱氧催化剂的催化作用下加氢脱氧，得到烃基生物柴油；其中，反应器入口处、所述第一床层、所述第二床层、所述第三床层和所述第四床层的温度分别为：255±5℃、280±5℃、295±5℃、310±5℃、320±5℃；劣质生物质原料油与反应器塔底循环油的质量比为2.5:1；反应压力为4.7MPa、空速为1.5h-1、氢油比为1000；所述反应器塔底循环油为所述劣质生物质原料油经过反应器反应后产生的不合格反应产物；所述活性炭和凹凸棒的组合物的装填层高为300mm、装载体积为800kgm3，活性炭和凹凸棒的质量比为3:2；所述氧化硼和活性炭的组合物的装填层高为260mm、装载体积为380kgm3，氧化硼和活性炭的质量比为2.5:1；所述变色硅胶和三氧化二铝的组合物的装填层高为300mm、装载体积为400kgm3，变色硅胶和三氧化二铝的质量比为1:3；所述氧化硼和三氧化二铝的组合物的装填层高为200mm、装载体积为360kgm3，氧化硼和三氧化二铝的质量比为2:1；所述过渡催化剂包括钴钼催化剂以及位于所述钴钼催化剂下方的钴钼催化剂和活性炭的组合物；所述钴钼催化剂的装填层高为200mm、装载体积为360kgm3；所述钴钼催化剂和活性炭的组合物的装填层高为300mm、装载体积为700kgm3，钴钼催化剂和活性炭的质量比为10:1；按照所述劣质生物质原料油的流向，所述第二床层中的脱氧催化剂包括钴钼催化剂和氧化硼的组合物、两层钴钼催化剂、镍钼催化剂；其中，所述钴钼催化剂和氧化硼的组合物的装填层高为200mm、装载体积为360kgm3；钴钼催化剂和氧化硼的质量比为10:1；所述两层钴钼催化剂的装填层高分别为200mm、400mm，装载体积分别为360kgm3、820kgm3；所述镍钼催化剂的装填层高为200mm、装载体积为360kgm3；所述第三床层中的脱氧催化剂包括三层镍钼催化剂，每层所述镍钼催化剂的装填层高分别为300mm、300mm、300mm，装载体积分别为700kgm3、500kgm3、860kgm3；所述第四床层中的脱氧催化剂包括两层镍钼催化剂，每层所述镍钼催化剂的装填层高分别为300mm、250mm，装载体积分别为820kgm3、860kgm3。

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