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申请/专利权人：湖北富春染织有限公司

摘要：本申请涉及纺织面料染色设备技术领域，公开了一种纺织面料活性染料同浴染色工艺，包括如下染色工艺步骤：S1、染色前的准备，对纺织面料进行清洗，S2、启动溢流染色机，在室温下依次将染料加入软水剂、纯碱和食盐加入需要染色的染料中，并混合均匀进行常温下染色，S3、在60℃，对染色机内的纺织面料持续染色20‑25min；S4将通过换热器的染料提温到80℃染色10min，再向染料中加入活性染料并混匀。通过活性染料在高温时加入染色，对纺织面料自身的质量差异引起的深浅色差具有很好的遮盖性，提高匀染效果，并且而且，在80℃的常温条件下染色，具有良好的化学稳定性，避免在碱性浴中染色，因染料水解而产生得色量下降、色光变化等色泽不稳定问题。

主权项：1.一种纺织面料活性染料同浴染色工艺，其特征在于，包括如下染色工艺步骤：S1、染色前的准备，将纺织面料放入到染色机内，并向染色机内持续通水，对纺织面料进行清洗，清洗完毕后，排尽染色机内清洗用水；S2、启动溢流染色机，使得纺织面料在染色机内运转起来，在室温下依次将软水剂、纯碱和食盐加入需要染色的染料中，并混合均匀，且加入时间间隔为5-10min，在由水泵将混合后的染料输送到染色机内，对纺织面料进行持续且常温下染色8-15min；S3、启动换热器，将染料通过换热器并加热到60℃，对染色机内的纺织面料持续染色20-25min；S4、将通过换热器的染料提温到80℃，并持续通入染色机内对纺织面料持续染色10min，再加入活性染料并混匀，并继续缓慢提高染料温度；S5、在25-35min内将染料的温度提高至130℃，并持续通入染色机内30min，最后，染色后，控制染料冷却至80℃，并使用皂洗剂进行皂洗，除去活性染料在纺织面料上的浮色，再进行清洗，即可；用于同浴染色工艺的溢流染色机包括纵向染箱和横向染箱组成的机体（1），机体（1）的上方设有相通的溢流箱（2），溢流箱（2）的上方设有染料进入管，所述横向染箱内设有若干等距排列的第一支撑辊（4）和第二支撑辊（6），所述第一支撑辊（4）和第二支撑辊（6）交错分布在横向染箱内，且第一支撑辊（4）和第二支撑辊（6）均互不干扰的在横向染箱内纵向移动设置，在纺织面料放入并通过横向染箱内时，第一支撑辊（4）上移靠近所述横向染箱机体（1）内腔的顶部，所述第二支撑辊（6）下移至靠近横向染箱机体（1）内腔的底部，所述横向染箱内充满染料期间，所述第二支撑辊（6）上移至横向染箱机体（1）内腔的顶部，所述第一支撑辊（4）下移至靠近横向染箱机体（1）内腔的底部，所述横向染箱的底部设有相同的集液箱（8），且集液箱（8）底部的一侧设有排液口（801）；所述纵向染箱的一侧开设有入口槽（101），且入口槽（101）位于溢流箱（2）的一侧，所述横向染箱的另一侧开设有出口槽（102），且入口槽（101）和出口槽（102）处均设有封盖；所述溢流箱（2）顶端的中部固定安装有均流箱（3），且均流箱（3）的顶端与染料进入管接通，所述溢流箱（2）的顶部开设有若干位于均流箱（3）内部的均流槽（201）；所述第一支撑辊（4）的中部活动套装有第一支轴（401），横向染箱的内壁开设有与第一支轴（401）两端活动套接的配重块（402），所述第一支轴（401）的两端分别固定套装有位于第一支撑辊（4）外侧的配重块（402），所述横向染箱的内壁开设有与第一支轴（401）两端活动套接的第一限位槽（104），所述横向染箱内腔的顶部固定连接有拉绳（9），所述拉绳（9）的一端绕过所有第一支轴（401）并延伸至纵向染箱的外部；所述纵向染箱的顶部固定安装有侧板（10），且侧板（10）上活动套装有绕线轮（11），所述拉绳（9）的一端卷绕在绕线轮（11）的中部，且侧板（10）的外侧设有驱动绕线轮（11）旋转的电机；所述第二支撑辊（6）的中部活动套装有第二支轴（601），所述第二支轴（601）的两端分别活动套装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部和底部分别与横向染箱的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述支撑板（5）上开设有与第二支轴（601）相适配的第二限位槽（501），第二支撑辊（6）的材质为密度低的泡沫材质；所述第一支撑辊（4）和第二支撑辊（6）的两侧分别设有挡板（14），且挡板（14）的外径值大于第一支撑辊（4）和第二支撑辊（6）的外径值；所述横向染箱的底部固定连接有底板（7），底板（7）的底部固定安装有集液箱（8），所述横向染箱底部和底板（7）顶部的连接处开设有相通的辊放置槽（701），辊放置槽（701）位于第二支撑辊（6）的正下方，且辊放置槽（701）的数量与第二支撑辊（6）的数量相同，所述横向染箱底部和底板（7）顶部的连接处开设有与辊放置槽（701）相通的圆板放置槽（103），所述圆板放置槽（103）位于集液箱（8）的正下方，且圆板放置槽（103）与集液箱（8）相适配，所述底板（7）上开设有接通辊放置槽（701）和集液箱（8）的排液槽（702）。

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