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申请/专利权人：重庆大学;中国航发动力股份有限公司

摘要：本发明属于粉末床激光熔融成形技术领域，具体公开了一种基于粉末床的零件接续成形找正方法。借助标准工艺块，通过激光三维扫描测量并建立十字形特征与待接续成形零件的位置关系。在建模软件中，匹配待接续成形零件的扫描模型与零件的整体工艺模型，确定接续成形特征的工艺模型。再将接续成形特征的工艺模型与十字形特征的三维扫描模型导入到支撑设计软件中，通过调整十字形特征在软件平台上的位置，确定接续成形特征的工艺模型的位置，即完成了零件接续成形的找正。该方法可在无图像识别和分析系统的粉末床激光熔融成形设备上实现零件的接续成形。

主权项：1.一种基于粉末床的零件接续成形找正方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在第一基板上成型一十字形特征，该十字形特征的两条臂的轴向方向分别与增材制造程序的X、Y轴平行，且十字形特征底面的中心点位于增材制造程序的X-Y平面的中心点；步骤二、在粉末床激光熔融成型设备上安装标准工艺块；步骤三、采用激光三维扫描仪同时测量标准工艺块与第一基板上十字形特征，获得第一扫描模型；步骤四、将第一基板卸下，安装带有待接续成型零件的第二基板；步骤五、采用激光三维扫描仪同时测量标准工艺块和待接续成型零件，获得第二扫描模型；步骤六、将第一扫描模型和第二扫描模型导入至建模软件中，通过匹配标准工艺块，获得具有固定的空间位置关系的待接续成型零件与十字形特征的扫描模型；步骤七、在建模软件中，导入最终所需成型的零件的整体工艺模型，并调整改模型以匹配待接续成型零件的扫描模型，再通过建模将两个模式进行差集计算，获得具有固定的空间位置关系的接续成型特征与十字形特征的整体模型；步骤八、将步骤七中的整体模型导入到支撑设计软件中，同时调整该整体模型，令十字形特征的两条臂的轴向方向分别与支撑设计软件中成型平台的X、Y方向平行，且十字形特征底面的中心点与支撑设计软件中成型平台的中心点重合；步骤九、利用支撑设计软件，针对接续成型特征，规划激光路径和工艺参数，并进行剖分，生成增材制造数控程序；步骤十、将增材制造数控程序导入粉末床激光熔融成型设备，在已安装好的待接续成型零件上进行成型，完成接续成型的找正。

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