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申请/专利权人：大连昊通节能环保工程技术有限公司

摘要：本发明提供一种高浓度有机污水汽化、催化焚烧工艺及设备，所述设备包括蒸发加热器、气液分离器、蓄热焚烧炉、蒸汽压缩机、循环水泵和换热器，换热器冷媒出口与气液分离器连通；气液分离器与蒸发加热器管程入口连通，蒸发加热器管程出口与气液分离器连通；气液分离器二次蒸汽出口通过蒸汽压缩机出口与蓄热焚烧炉连通，蓄热焚烧炉蒸汽出口与蒸发加热器壳程入口连通；蒸发加热器壳程冷凝水出口与换热器热媒入口连通；蓄热焚烧炉的燃烧室包括燃烧室和与燃烧室连通的多个蓄热室；蒸汽压缩机出口与蓄热室连通，所述蓄热焚烧炉的各蓄热室分别设有二次蒸汽换向阀。本发明用于高浓度有机污水汽化、催化焚烧工艺中处理二次蒸汽中污染物分解氧化。

主权项：1.一种高浓度有机污水汽化、催化焚烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、高浓度有机污水在换热器（6）中与蒸发加热器（1）排出的冷凝水换热，升温后的有机污水送至气液分离器（2）；步骤2、气液分离器（2）底部排出的有机污水循环水经循环泵（5）送至蒸发器加热器（1）循环加热；所述蒸发加热器（1）排出的热有机污水循环水进入气液分离器（2）气化闪蒸，闪蒸产生二次蒸汽；步骤2所述蒸发加热器（1）排出的热有机污水温度高于气液分离器（2）操作温度3~6℃；步骤3、气液分离器（2）顶部排出的二次蒸汽经蒸汽压缩机（4）加压送至蓄热焚烧炉（3）；所述二次蒸汽中含有氨、硫化氢和VOC中的一种或多种；步骤4、蓄热焚烧炉（3）设有三个蓄热室和一个与各蓄热室相通的燃烧室；二次蒸汽经蒸汽压缩机（4）加压送入第一蓄热室，二次蒸汽与第一蓄热室内的高温蓄热体换热；二次蒸汽换热升温达到600～700℃穿过催化剂床层进入燃烧室；600～700℃的二次蒸汽中VOC气体在无氧条件下与水蒸气发生热解和气化反应；步骤4所述二次蒸汽经蒸汽压缩机（4）加压，蒸汽压缩机（4）出口二次蒸汽压力需保证高于气液分离器（2）操作压力30~80kPa以上；步骤5，煤气和含氧气体通过混合烧嘴喷入燃烧室燃烧，使燃烧室温度保持800～1050℃，进入燃烧室的二次蒸汽中氨、硫化氢、VOC与氧气发生氧化燃烧反应，燃烧室排出的高温二次蒸汽进入第二蓄热室和第三蓄热室；步骤6，进入第二蓄热室、第三蓄热室的高温二次蒸汽穿过催化剂床层，高温二次蒸汽中的残留污染物被进一步分解燃烧；分解燃烧后的高温二次蒸汽与低温蓄热体换热，高温二次蒸汽换热冷却后由焚烧炉的蓄热室排出，排出的二次蒸汽进入蒸发加热器（1）壳程；步骤6高温二次蒸汽换热冷却至200~250℃由焚烧炉的蓄热室排至蒸发加热器；步骤7，蒸发加热器（1）壳程内的二次蒸汽与管程内的有机污水循环水换热，蒸发加热器（1）排出的蒸汽冷凝水至换热器（6）与有机污水换热，蒸发加热器（1）内积存的部分不凝气由不凝气排口外排；高浓度有机污水汽化、催化焚烧工艺采用的设备包括蒸发加热器（1）、气液分离器（2）、蓄热焚烧炉（3）、蒸汽压缩机（4）、循环水泵（5）和换热器（6），所述高浓度有机污水管路与换热器（6）冷媒入口连通，所述换热器（6）冷媒出口与气液分离器（2）连通；所述气液分离器（2）底部出口通过循环水泵（5）与蒸发加热器（1）管程入口连通，所述蒸发加热器（1）管程出口与气液分离器（2）连通；所述气液分离器（2）二次蒸汽出口与蒸汽压缩机（4）入口连通，所述蒸汽压缩机（4）出口与蓄热焚烧炉（3）连通，所述蓄热焚烧炉（3）蒸汽出口与蒸发加热器（1）壳程入口连通；所述蒸发加热器（1）壳程冷凝水出口与换热器（6）热媒入口连通，所述蒸发加热器（1）壳程不凝气出口与后续工段连通；所述蓄热焚烧炉的燃烧室包括多个并列的蓄热室和一个燃烧室，所述燃烧室与多个蓄热室连通；煤气管路、含氧气体管路与燃烧室连通；所述蒸汽压缩机（4）出口与蓄热室连通，所述蓄热焚烧炉（3）的各蓄热室分别设有二次蒸汽换向阀。

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