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申请/专利权人：张月文

摘要：本发明公开一种汽水净化分离器，涉及服装生产线用于蒸汽熨斗的汽水分离装置技术领域，本发明中的汽水净化分离器主要结构包括桶体和分离部，湿蒸汽从桶体下部进入分离部，在蒸汽压力的作用下，蒸汽通过通气帽上部的通孔向下流动并最终通过出气管流出，湿蒸汽中的水分由于通气帽的阻隔停留在隔板上并在疏水阀的作用下流出，流向回流管路。本发明中的汽水净化分离器结构简单，只需改变隔板及通气帽的数量即可适应不同的汽水净化分离要求，且蒸汽的流动路线简单，压力损失小，因而分离速率高，蒸汽与隔板上的水不接触，避免了蒸汽的进一步损失，有效提高了蒸汽的利用率。

主权项：1.一种汽水净化分离器，其特征在于，包括桶体和分离部；所述桶体套设于所述分离部外部，所述桶体底部设置有蒸汽进口，所述桶体顶部设置有蒸汽出口，所述桶体侧壁上设置有出水口；所述分离部底部与所述蒸汽进口相连通，所述分离部顶部与所述蒸汽出口相连通；所述分离部包括进气管和出气管，所述进气管与所述蒸汽进口相连通，所述出气管与所述蒸汽出口相连通，且所述进气管顶端高于所述出气管的底端；分离部还包括隔板，所述隔板水平设置于所述桶体内部用于分隔所述桶体的内部空间，所述隔板与所述出气管之间设置有通气部，所述隔板位于所述出水口的下方；所述通气部包括一通气帽，所述通气帽的内径大于所述进气管的外径，所述通气帽的低端与所述隔板连接，所述通气帽的高端与所述进气管外壁相连接，所述通气帽侧壁上部设置有多个通孔；所述包括多个隔板，每个所述隔板与所述出气管之间均设置有一通气帽，每个所述隔板上方的所述桶壁上均设置有所述出水口。

全文数据：一种汽水净化分离器技术领域[0001]本发明涉及服装生产线用于蒸汽熨斗的汽水分离装置技术领域，特别是涉及一种汽水净化分离器。背景技术[0002]服装生产线中的熨烫工艺多使用蒸汽熨斗来完成，每把熨斗接有从锅炉产生的高温蒸汽，因高温蒸汽在传送过程会产生冷凝水，为防止冷凝水进入熨斗，在蒸汽进入熨斗前接置有单管汽水分离器，该分离器可使汽水分离，分离的蒸汽进入熨斗，而冷凝水被排出。因单管分离器结构所限，该分离器只有一次汽水的分离过程，所以，分离效果不尽人意外。而现有的能够多次对汽水进行分离的分离器，结构又太过复杂，且占地面积较大。发明内容[0003]为解决以上技术问题，本发明提供一种结构简单的汽水净化分离器，能够对汽水进行多次分离。[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下方案：[0005]本发明提供一种汽水净化分离器，包括桶体和分离部;所述桶体套设于所述分离部外部，[0006]所述桶体底部设置有蒸汽进口，所述桶体顶部设置有蒸汽出口，所述桶体侧壁上设置有出水口；[0007]所述分离部底部与所述蒸汽进口相连通，所述分离部顶部与所述蒸汽出口相连通。[0008]可选的，所述桶体包括桶壁，所述桶壁顶部和底部均设置有密封板，所述蒸汽出口设置于所述桶壁顶部的密封板上，所述蒸汽进口设置于所述桶壁底部的密封板上，所述出水口设置于所述桶壁上。[0009]可选的，所述蒸汽进口设置于所述桶壁底部的所述密封板一侧，所述蒸汽进口设置于所述桶壁顶部的所述密封板的中部。[0010]可选的，所述分离部包括进气管和出气管，所述进气管与所述蒸汽进口相连通，所述出气管与所述蒸汽出口相连通，且所述进气管顶端高于所述出气管的底端。[0011]可选的，分离部还包括隔板，所述隔板水平设置于所述桶体内部用于分隔所述桶体的内部空间，所述隔板与所述出气管之间设置有通气部，所述隔板位于所述出水口的下方。[0012]可选的，所述通气部包括一通气帽，所述通气帽的内径大于所述进气管的外径，所述通气帽的低端与所述隔板连接，所述通气帽的高端与所述进气管外壁相连接，所述通气帽侧壁上部设置有多个通孔。[0013]可选的，所述包括多个隔板，每个所述隔板与所述出气管之间均设置有一通气帽，每个所述隔板上方的所述桶壁上均设置有所述出水口。[0014]可选的，所述出水口处设置有疏水阀，所述疏水阀的出水口与一回水口连通。[0015]可选的，还包括箱体，所述桶体设置于所述箱体内部。[0016]可选的，所述箱体上设置有一双层接口，所述双层管路包括同轴设置的内部管路和外部管路，所述蒸汽进口与所述双层接口的内部管路相连通，所述蒸汽出口与所述双层接口的外部管路相连通。[0017]本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：[0018]本发明中的汽水净化分离器主要结构包括桶体和分离部，湿蒸汽从桶体下部进入分离部，在蒸汽压力的作用下，蒸汽通过通气帽上部的通孔向下流动并最终通过出气管流出，湿蒸汽中的水分由于通气帽的阻隔停留在隔板上并在疏水阀的作用下流出，流向回流管路。本发明中的汽水净化分离器结构简单，只需改变隔板及通气帽的数量即可适应不同的汽水净化分离要求，且蒸汽的流动路线简单，压力损失小，因而分离速率高，蒸汽与隔板上的水不接触，避免了蒸汽的进一步损失，有效提高了蒸汽的利用率。附图说明[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020]图1为本发明汽水净化分离器的结构示意图；[0021]图2为本发明汽水净化分离器中分离部的结构示意图；[0022]图3为本发明汽水净化分离器中桶体的结构示意图；[0023]图4为本发明汽水净化分离器的工艺流程示意图。[0024]附图标记说明：1、桶体;2、分离部;3、疏水阀；11、蒸汽进口；12、蒸汽出口；13、出水口；21、出气管;22、通气帽;23、通孔;24、隔板;25、进气管。具体实施方式[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026]实施例一：[0027]如图1所示，本实施例提供一种汽水净化分离器，包括桶体1和分离部2;所述桶体1套设于所述分离部2外部，所述桶体1底部设置有蒸汽进口11，所述桶体1顶部设置有蒸汽出口12,所述桶体1侧壁上设置有出水口13;所述分离部2底部与所述蒸汽进口n相连通，所述分离部2顶部与所述蒸汽出口12相连通。[0028]于本具体实施例中，如图3所示，所述桶体1包括桶壁，所述桶壁顶部和底部均设置有密封板，所述蒸汽出口12设置于所述桶壁顶部的密封板上，所述蒸汽进口11设置于所述桶壁底部的密封板上，所述出水口13设置于所述桶壁上。[0029]所述蒸汽进口11设置于所述桶壁底部的所述密封板一侧，所述蒸汽进口11设置于所述桶壁顶部的所述密封板的中部。[0030]如图2所示，所述分离部2包括进气管25和出气管21，所述进气管25与所述蒸汽进口11相连通，所述出气管21与所述蒸汽出口12相连通，且所述进气管25顶端高于所述出气管21的底端。[0031]分离部2还包括两个隔板24,所述隔板24水平设置于所述桶体1内部用于分隔所述桶体1的内部空间，所述隔板24与所述出气管21之间设置有通气部，所述隔板24位于所述出水口13的下方。[0032]所述通气部包括一通气帽22，所述通气帽22的内径大于所述进气管25的外径，所述通气帽22的低端与所述隔板24连接，所述通气帽22的高端与所述进气管25外壁相连接，所述通气帽22侧壁上部设置有多个通孔23。[0033]所述出水口13处设置有疏水阀3，所述疏水阀3的出水口13与一回水口连通。[0034]本实施例中的汽水净化分离器还包括箱体，所述桶体1设置于所述箱体内部。[0035]所述箱体上设置有一双层接口，所述双层管路包括同轴设置的内部管路和外部管路，所述蒸汽进口11与所述双层接口的内部管路相连通，所述蒸汽出口12与所述双层接口的外部管路相连通。[0036]本实施例中的汽水净化分离器，如图4所示，其工作过程如下：[0037]湿蒸汽通过蒸汽进口11处的进气管25流入桶体1内部，在重力作用下，湿蒸汽中的水分掉落到第一层的隔板24上，并通过疏水阀3流出；在蒸汽压力的作用下，湿蒸汽中的蒸汽穿过通孔23向下流动，处于第一层隔板24与第二层隔板24之间的蒸汽中依然含有少量的水分，这部分水分掉落到第二层隔板24上，并通过疏水阀3流出；蒸汽继续穿过通孔23向下流动，达到出气管21底部的蒸汽进入出气管21，沿出气管21流出至用汽设备。[0038]本实施例中，第一层与第二层共用一个流量较大的疏水阀3，第三层单独使用一个流量较小的疏水阀3。[0039]通气帽22顶部设置成半球形，且外球面朝上，从上方留下来的湿蒸汽中的水分不会掉落到通孔23内，通气帽22的侧壁上，仅上部设置有通孔23,掉落到隔板24上的水分通过疏水阀3很快流出，不会在隔板24上积累很多，因此，隔板24上的水位不会达到通孔23的高度，水分不能穿过通孔23流向下一层。[0040]本实施例中的汽水净化分离器，蒸汽首先由底部流入桶体丨，再向下留向桶体丄底部，再上流出桶体1，这一过程，使桶体1内由上到下具有较好的温度均匀性，最终流出桶体1的蒸汽能够充分吸收开始流入桶体1内的蒸汽的温度，既能够有利于湿蒸汽中水分的热量回收，又能避免流出桶体1的干蒸汽温度过低出现水分。[0041]箱体既能够保护桶体1和内部的管路，又能有隔热保温的作用，防止桶体i内温度的散失，减少热量的浪费，又能防止外部人员的烫伤，避免周围环境温度过度升高，影响工作环境的舒适度。[0042]箱体外还可以设置另一层箱体，以达到更好的保温隔热效果。[0043]桶体内最上部的空间，由于湿蒸汽中的水分较多，这一层去除的水分最多，因此，本层单独使用一个疏水阀，之后的每一层，蒸汽中的水分越来越少，每一层去除的水分也越来越少，因此，可以根据实际情况，由多层共同使用一个疏水阀，以减少设备的总重量和成本。[0044]本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进仃了阐述，以上头施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种汽水净化分离器，其特征在于，包括桶体和分离部;所述桶体套设于所述分离部外部，所述桶体底部设置有蒸汽进口，所述桶体顶部设置有蒸汽出口，所述桶体侧壁上设置有出水口；所述分离部底部与所述蒸汽进口相连通，所述分离部顶部与所述蒸汽出口相连通。2.根据权利要求1所述的汽水净化分离器，其特征在于，所述桶体包括桶壁，所述桶壁顶部和底部均设置有密封板，所述蒸汽出口设置于所述桶壁顶部的密封板上，所述蒸汽进口设置于所述桶壁底部的密封板上，所述出水口设置于所述桶壁上。3.根据权利要求2所述的汽水净化分离器，其特征在于，所述蒸汽进口设置于所述桶壁底部的所述密封板一侧，所述蒸汽进口设置于所述桶壁顶部的所述密封板的中部。4.根据权利要求1所述的汽水净化分离器，其特征在于，所述分离部包括进气管和出气管，所述进气管与所述蒸汽进口相连通，所述出气管与所述蒸汽出口相连通，且所述进气管顶端高于所述出气管的底端。5.根据权利要求4所述的汽水净化分离器，其特征在于，分离部还包括隔板，所述隔板水平设置于所述桶体内部用于分隔所述桶体的内部空间，所述隔板与所述出气管之间设置有通气部，所述隔板位于所述出水口的下方。6.根据权利要求5所述的汽水净化分离器，其特征在于，所述通气部包括一通气帽，所述通气帽的内径大于所述进气管的外径，所述通气帽的低端与所述隔板连接，所述通气帽的高端与所述进气管外壁相连接，所述通气帽侧壁上部设置有多个通孔。7.根据权利要求6所述的汽水净化分离器，其特征在于，所述包括多个隔板，每个所述隔板与所述出气管之间均设置有一通气帽，每个所述隔板上方的所述桶壁上均设置有所述出水口。8.根据权利要求1所述的汽水净化分离器，其特征在于，所述出水口处设置有疏水阀，所述疏水阀的出水口与一回水口连通。9.根据权利要求1所述的汽水净化分离器，其特征在于，还包括箱体，所述桶体设置于所述箱体内部。10.根据权利要求9所述的汽水净化分离器，其特征在于，所述箱体上设置有一双层接口，所述双层管路包括同轴设置的内部管路和外部管路，所述蒸汽进口与所述双层接口的内部管路相连通，所述蒸汽出口与所述双层接口的外部管路相连通。

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