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申请/专利权人：山东瀛洲节能环保科技有限公司

摘要：本发明公开了靶区专用纳米耐磨捣打料及其施工方法，涉及耐磨捣打料的制备及施工技术领域，制备纳米捣打料所需的组分如下：板状刚玉颗粒、电熔刚玉细粉、天然石英颗粒、煅烧氧化铝微粉、氧化镁粉、二氧化硅微粉、硫酸锆、二氧化锆、磷酸二氢铝、碳化硅、氧化镧及异丁基三乙氧基硅烷。本发明通过合理选择和调配各组分，成功实现了对靶区用耐火材料的性能优化，具有显著提高耐磨性、高温稳定性、抗热震性与抗侵蚀性、高效烧结与致密化、良好施工性能以及绿色环保与经济效益等多重有益效果，将循环流化床锅炉靶区位置的耐火材料使用寿命平均提升了68%，为解决循环流化床锅炉靶区的磨损问题提供了高效、经济、环保的解决方案。

主权项：1.靶区专用纳米耐磨捣打料的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一：使用施工装置将施工部分清理干净，在施工部分涂覆捣打料，将捣打料捣打密实：步骤二：施工部分的表面用设备做微观粗糙面结构，再喷涂一层碳化硅结合氮化硅涂料作为保护层，然后在120摄氏度条件下烘烤令保护层固化；其中，碳化硅结合氮化硅涂料的配比如下：由碳化硅和氮化硅按照质量比1：1配制的粉料占质量份数45%，由质量浓度为65%的磷酸二氢铝作为溶剂占质量份数65%，将粉料和溶剂混合调匀后得到碳化硅结合氮化硅涂料，用于喷涂形成保护层；所述施工装置包括有移动座（1），所述移动座（1）的下方设置有固定杆（2），所述固定杆（2）的外壁转动连接有安装座（3），所述安装座（3）的位置通过调节机构（4）进行调节，所述安装座（3）通过施工机构（5）进行施工操作，所述调节机构（4）包括有活动杆（401），所述活动杆（401）滑动连接于所述移动座（1）的内部，所述活动杆（401）的底端与所述固定杆（2）固定连接，所述移动座（1）的外壁安装有调节电机（402），所述调节电机（402）的输出端连接有第一直齿轮（403），所述第一直齿轮（403）转动连接于所述移动座（1）的内部并与所述活动杆（401）相接触，所述安装座（3）的内部滑动连接有第一活动座（404）和第二活动座（412），所述第一活动座（404）和所述第二活动座（412）对称滑动连接于所述安装座（3）的内部，所述第一活动座（404）和所述第二活动座（412）的一侧外壁均固定连接有连接板（405），所述安装座（3）的内部安装有双轴电机（406），所述双轴电机（406）的输出端连接有丝杆（407），所述丝杆（407）贯穿于所述连接板（405），所述固定杆（2）的外壁固定连接有第二直齿轮（408），所述安装座（3）的内部位于所述第二直齿轮（408）的外壁转动连接有第三直齿轮（411），所述第三直齿轮（411）的底端固定连接有连接轴（410），所述安装座（3）的内部安装有驱动电机（409），所述驱动电机（409）的输出端与所述连接轴（410）相连接；所述施工机构（5）包括有注料管（501），所述注料管（501）固定连接于所述安装座（3）的内部，所述注料管（501）的顶端延伸出所述安装座（3），所述第一活动座（404）的内部开设有注入槽（502），所述注料管（501）的一端延伸至所述注入槽（502）的内壁，所述第一活动座（404）的一端且位于所述注入槽（502）的一端固定连接有刮动架（503），所述连接轴（410）的外壁固定连接有第一锥齿轮（504），所述第一锥齿轮（504）的外壁设置有第二锥齿轮（505），所述第二锥齿轮（505）的一端固定连接有方形杆（506），所述第一活动座（404）的内部转动连接有转动柱（507），所述方形杆（506）延伸进入所述转动柱（507）的内部，所述转动柱（507）的一端固定连接有第三锥齿轮（508），所述第一活动座（404）的内壁转动连接有安装轴（510），所述安装轴（510）的外壁固定连接有第四锥齿轮（509），所述第三锥齿轮（508）与所述第四锥齿轮（509）相接触，所述安装轴（510）的一端固定连接有转动盘（511），所述转动盘（511）的外壁偏心转动连接有连杆（512），所述连杆（512）的一端转动连接有位移块（513），所述位移块（513）滑动连接于所述第一活动座（404）的内部并延伸出所述第一活动座（404），所述位移块（513）的一端固定连接有捶打架（514）；所述第二活动座（412）的一端安装有喷头（515）和出风口（517），所述第二活动座（412）的顶端固定连接有进水管（516）和进风管（518），所述喷头（515）和所述进水管（516）相连通，所述出风口（517）和所述进风管（518）相连通；靶区专用纳米耐磨捣打料，包含如下质量份数的组份：板状刚玉颗粒38-43份；电熔刚玉细粉14-32份；天然石英颗粒5-15份；煅烧氧化铝微粉5-10份；氧化镁粉10-12份；二氧化硅微粉6-10份；硫酸锆3-5份；二氧化锆2-3份；磷酸二氢铝12-15份；碳化硅10-15份；氧化镧1-2份；异丁基三乙氧基硅烷2-4份；其中，所述板状刚玉颗粒的微观结构为片状，Al2O3的质量份数≥99%，体积密度≥3.5gcm3，显气孔率≤5%，粒度为80#和150#；所述电熔刚玉细粉，粒度号为W50，基本粒尺寸范围50-40微米；所述天然石英颗粒，粒度为80-120目，要求通过80目筛后筛上物料存量不超过10%，通过120目筛后筛下物料存量不超过15%；所述煅烧氧化铝微粉，以质量份数计Al2O3的含量≥99%，粒度D50为2微米；所述氧化镁，以质量份数计MgO的含量≥99%，粒度D50为2微米；所述二氧化硅微粉，以质量份数计SiO2的含量≥92%，粒度为D50≤1微米；所述硫酸锆，是常规工业纯硫酸锆，以ZrO2计锆的质量份数≥33.0%；所述磷酸二氢铝，以质量份数计P2O5的含量≥52%；所述二氧化锆，以ZrO2计纯度≥99.5%；所述碳化硅，以SiC计纯度≥98%，选用F100和F200两种规格，两种型号的碳化硅的质量比为1：1，F100作为骨料提供主要的耐磨支撑，F200作为细粉增强烧结效果和微观结构致密性；所述氧化镧，La2O3纯度≥99.9%，粒度D50为1-3微米；所述异丁基三乙氧基硅烷，纯度≥98%；靶区专用纳米耐磨捣打料的制备工艺包含如下步骤：步骤1：物料选取；按照上述规格进行原料的选取，首先选取板状刚玉颗粒、电熔刚玉细粉、天然石英颗粒、煅烧氧化铝微粉、氧化镁粉、二氧化硅微粉、硫酸锆、二氧化锆、碳化硅、氧化镧以及异丁基三乙氧基硅烷；步骤2：混合干料称重；按照预设比例将上述材料进行混合，混合过程要搅拌均匀，不得有结块，搅拌均匀后将产品装入袋中封口备用；步骤3：配制结合剂；将磷酸二氢铝制配成为浓度45%的水溶液；步骤4：施工时的泥料搅拌；使用该产品时，将混合粉料放入搅拌机中，启动搅拌机混合三分钟，再用五分钟的时间边搅拌边加入磷酸二氢铝水溶液，磷酸二氢铝溶液按照所述比例进行添加，之后再搅拌五分钟，将泥料放出即可进行现场施工作业。

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