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申请/专利权人：中国石油天然气股份有限公司

摘要：本发明公开了乙烯气相聚合评价试验装置的评价方法，包括步骤S1，将一定量种子床通过种子床进料口加入气相聚合反应釜，利用温度控制系统将气相聚合反应釜内的温度升温至70‑90℃；步骤S2，将氮气从气体进料口加入所述气相聚合反应釜至表压为0.3MPa，通过放空及抽真空口将气相聚合反应釜抽真空；步骤S3，通过气体进料口加入试验所需的氢气，再加入聚合单体乙烯至一定压力，调整循环气速至0.05‑0.5ms；步骤S4，利用温度控制系统将气相聚合反应釜温度升至设定反应温度；步骤S5，通过气体进料口将聚合单体乙烯加入气相聚合反应釜至反应设定压力，开始聚合反应；达到反应设定时间后，停止加入聚合单体乙烯，利用温度控制系统降温至室温，关闭循环压缩机，打开放空及抽真空口将气相聚合反应釜内气体放空，加入氮气置换3‑5次。

主权项：1.一种乙烯气相聚合评价试验装置的评价方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，将一定量种子床通过种子床进料口9加入气相聚合反应釜1，打开气相聚合反应釜1内的搅拌装置至一定转速，利用温度控制系统14将气相聚合反应釜1内的温度升温至70-90℃；步骤S2，将氮气从气相聚合反应釜1的气体进料口6加入所述气相聚合反应釜，使得所述气相聚合反应釜压强达到0.3MPa，通过气相聚合反应釜的放空及抽真空口7将所述气相聚合反应釜抽真空，反复置换8～10次，然后通入氮气至所述气相聚合反应釜，使得气相聚合反应釜内的压强为0MPa；步骤S3，通过气相聚合反应釜的气体进料口6将氢气注入所述气相聚合反应釜1，再将聚合单体乙烯加入所述气相聚合反应釜，使得气相聚合反应釜内的压强至一数值，打开气体循环压缩机2，调整体循环压缩机的气速至0.05-0.5ms；步骤S4，利用温度控制系统14将所述气相聚合反应釜温度升至设定反应温度；通过催化剂进料口8将一定量助催化剂烷基铝和主催化剂加入所述气相聚合反应釜；将搅拌装置的转速调至100-400rmin；步骤S5，通过气体进料口6将聚合单体乙烯加入气相聚合反应釜至反应设定压力，开始聚合反应；达到反应设定时间后，停止加入聚合单体乙烯，利用温度控制系统14降温至室温，关闭循环压缩机，打开气相聚合反应釜的放空及抽真空口7排空气相聚合反应釜内的气体，再将氮气注入所述气相聚合反应釜进行置换3-5次，拆开所述气相聚合反应釜盖，取出反应产物；所述乙烯气相聚合评价试验装置包括：气相聚合反应釜1和气体循环压缩机2；所述气相聚合反应釜内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括一搅拌轴5和组合搅拌桨，所述搅拌轴的上端为循环气入口；所述气相聚合釜上部设有气体进料口6、放空及抽真空口7、催化剂进料口8、种子床进料口9、压力检测口10、搅拌电机11、温度检测口12和循环气出口13；所述气相聚合反应釜的外部设有温度控制系统14；所述气体循环压缩机的出口与所述搅拌轴的上端的循环气入口连接，所述气体循环压缩机的入口与所述循环气出口13连接，所述气体循环压缩机的前端设有过滤器15；所述气体循环压缩机的后端设有换热器16；所述搅拌轴5的上端为循环气入口，所述搅拌轴5沿着轴向方向设有一气体通道，所述循环气入口与所述气体通道连通，经所述气体循环压缩机增压的气体从循环气入口经所述气体通道进入气相聚合反应釜的底部；所述气相聚合反应釜的底部为“凸”形结构，所述“凸”形结构为倒m形状，所述“凸”形结构使加入反应釜的种子床及催化剂在气体推动和组合搅拌作用下保持良好的运动状态，种子床和催化剂分散均匀；所述组合搅拌桨包括第一搅拌桨3和第二搅拌桨4，第一搅拌桨3位于所述第二搅拌桨4上方，所述第一搅拌桨3、第二搅拌桨4均与所述搅拌轴5连接，第一搅拌桨3为旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、推进式搅拌器、螺带式搅拌器、折叶式搅拌器中的一种或几种组合；所述第二搅拌桨4为叶式搅拌器、桨式搅拌器、推进式搅拌器中一种；所述第二搅拌桨4完全位于整个所述“凸”形结构的上方，并且与所述“凸”形结构不接触。

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