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申请/专利权人：国营芜湖机械厂

摘要：本发明涉及高强钢激光熔覆低热损伤修复技术领域，具体为可预估热损伤尺寸的激光熔覆低热损伤修复高强钢的方法，包括：检测待修复损伤区域，提取损伤区域深度与损伤区域宽度；确定熔覆时的激光功率、激光扫描速度、激光频率参数；确定熔覆所需道次数量；规划激光扫描区域及路径；采用振镜激光以脉冲的发射形式对待修复区域进行扫描熔覆；对修复件进行后处理，使其恢复至要求尺寸；计算待修复损伤区域的热损伤深度。本发明修复区热损伤范围大大降低，同时在熔覆后不切割材料的情况下分析基体的热损伤范围，对部附件的修复热损伤程度进行评估，能够在实现受损高强度合金钢低热损伤激光熔覆修复的同时预估热损伤区域尺寸，具有重要的工程应用价值。

主权项：1.可预估热损伤尺寸的激光熔覆低热损伤修复高强钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：1检测待修复损伤区域，提取损伤区域深度与损伤区域宽度，根据损伤区域深度，在打磨量尽量小的情况下将损伤区域打磨平整至特定粉末层铺粉厚度，随后采用丙酮清洗去除油污；2根据在特定粉末层厚度下激光单层单道熔覆时的熔覆层高度与激光功率、激光扫描速度、激光频率参数之间的计算公式，选择一组激光功率、激光扫描速度、激光频率参数，进行代入计算，若计算得到的熔覆层高度大于损伤区域深度，则确定该组激光功率、激光扫描速度、激光频率参数为熔覆时的激光功率、激光扫描速度、激光频率参数；3根据在特定粉末层厚度下激光单层单道熔覆时的熔覆层宽度与激光功率、激光扫描速度、激光频率参数之间的计算公式，代入步骤2中确定的激光功率、激光扫描速度、激光频率参数，确定熔覆层宽度，再根据熔覆所需道次数量与损伤区域宽度、熔覆层宽度、搭接率之间的计算公式，确定熔覆所需道次数量；4根据损伤区域深度与损伤区域宽度及熔覆道次数量，规划激光扫描区域及路径；5将修复粉末均匀的铺展到待修复区域，然后按照步骤2选择的激光功率、激光扫描速度、激光频率及步骤3确定的熔覆所需道次数量和步骤4规划的扫描路径，采用振镜激光以脉冲的发射形式对待修复区域进行扫描熔覆；6对修复件进行后处理，使其恢复至要求尺寸：采用机加工的方式去除修复区域表面高出基材的部分，并将表面粗糙度加工至符合要求；7根据在特定粉末层厚度下，待修复损伤区域的热损伤深度与激光功率、激光扫描速度、激光频率参数之间的计算公式，代入步骤2中确定的激光功率、激光扫描速度、激光频率参数，计算待修复损伤区域的热损伤深度。

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权利要求：

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