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申请/专利权人：重庆通用工业(集团)有限责任公司

摘要：本专利涉及铣刀制造技术领域，具体是一种高耐磨钛合金三元流叶轮开粗铣刀制造方法，包括以下步骤，S1：配置高熵粘接剂，S2：高能球磨混合，S3：喷雾干燥，S4：配置合金混合料，S5：预磨，S6：球磨混合，S7：喷雾干燥制粒，S8：压制成型，S9：冷等静压，S10：装舟，S11：低压烧结，S12：预加工，S13：刀具加工，S14：刀具涂层，S15：后处理：通过铁、钴、镍、铬、钼组成高耐磨、耐高温氧化性能的五元高熵粘接相，然后采用高能球磨粘接相提高混合料的烧结活性，再通过冷等静压提高压坯的压坯密度，降低棒料在烧结过程中的变形，通过深冷‑回火处理进一步提高铣刀的耐磨性及韧性，解决了三元流叶轮粗加工时间长、刀具使用量大、进口刀具成本高的问题。

主权项：1.一种高耐磨钛合金三元流叶轮开粗铣刀制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：配置高熵粘接剂：所述高熵粘接剂包括羰基铁粉、钴粉、镍粉、铬粉和钼粉，其中：羰基铁粉占总重量的3％～8％，钴粉占总重量的31％～51％，镍粉40％～45％，铬粉3％～8％，钼粉3％～8％；在所述高熵粘接剂中加入成型剂，所述成型剂的加入量为高熵粘接剂总重量的1％～3％；S2：高能球磨混合：将S1配置的高熵粘接剂与成型剂的混合料投入至滚筒球磨机内，酒精系数为1～4LKg，球料比为15～30:1,球磨时间150～200小时；S3：喷雾干燥：球磨完的料浆经喷雾干燥得到粒状高熵粘接剂混合料，粉末密封待用；S4：配置合金混合料：所述合金混合料包括碳化物粉末和步骤S3中得到的粘接剂混合料，其中：碳化物粉末占总重量的90％～97％，高熵粘接剂占总重量的10％～3％；加入炭黑来调整混合料的碳含量，碳平衡系数为+0.08％～0.5％；S5：预磨：将石蜡融化后加入600L可倾式球磨机中，预磨15～60分钟，至无块状石蜡；S6：球磨混合：将步骤S4中配置好的合金混合料投入球磨机中，球料比为3～5：1，酒精浓度94％～96％，酒精系数为0.2～0.4LKG，球磨时间55～75小时；S7：喷雾干燥制粒：将步骤S6中湿磨后的料浆用325目振动湿筛后喷雾干燥，得到球形混合料粉末；S8：压制成型：将喷雾干燥后地球形混合料粉末采用模压地形式制成压坯；S9：冷等静压：用塑料带将压坯进行塑封，然后进行冷等静压处理；S10：装舟：采用棒材专用槽型舟皿进行装舟；S11：低压烧结：对棒材进行低压烧结，冷却后出炉即可得到棒料；S12：预加工：对烧结后的合金棒料进行预加工，同心度≤0.15mm；S13：刀具加工：采用4刃波刃铣刀，前刀面设计为低槽深加密型的波浪型切削刃，底刃为带中心孔直角型，刃角为R0.5；S14：刀具涂层：采用PVD物理气相沉积对铣刀螺旋刃进行涂层；S15：后处理：铣刀涂层后进行深冷-回火处理。

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