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申请/专利权人：万华节能科技集团股份有限公司;万华建筑科技(烟台)有限公司

摘要：本发明涉及一种可扩展方舱，属于方舱结构技术领域。包括固定舱体及安装于固定舱体内的两个结构相对称的左侧活动舱体、右侧活动舱体，固定舱体相对的两侧均开设有能进出两个活动舱体的开口，固定舱体内设有能使两个活动舱体相向移动至固定舱体外部的滑动机构，两个活动舱体包括能沿滑动机构滑动的滑动舱板及与滑动舱板相铰接的多个折叠舱板。本发明将折叠式与抽拉式有机结合，在保证方舱功能性的前提下，旨在研究一种具有重量轻、保温效果好、扩展比大、密封性好、运输方便灵活，安装简便。

主权项：1.一种可扩展方舱，其特征在于包括固定舱体及安装于固定舱体内的两个结构相对称的左侧活动舱体、右侧活动舱体，固定舱体相对的两侧均开设有能进出两个活动舱体的开口，固定舱体内设有能使两个活动舱体相向移动至固定舱体外部的滑动机构，两个活动舱体包括能沿滑动机构滑动的滑动舱板及与滑动舱板相铰接的多个折叠舱板；所述滑动舱板包括能沿滑动机构左右滑动的抽拉底板及设于抽拉底板正上方的抽拉顶板，抽拉底板位于固定舱体内的一侧还铰接有固定舱折叠底板，抽拉底板与抽拉顶板之间安装有抽拉山墙板；所述固定舱体的舱体顶板与抽拉顶板之间安装有隔热密封限位机构，隔热密封限位机构包括安装于舱体顶板一侧长度方向上的上部断桥铝密封件、安装于抽拉顶板一侧长度方向上的下部断桥铝密封件，上部断桥铝密封件位于舱体顶板的下表面，下部断桥铝密封件位于抽拉顶板的上表面，上部断桥铝密封件包括通过具有隔热性的构件Ⅲ插装为一体的水平臂Ⅲ、垂直臂Ⅲ，水平臂Ⅲ的右侧开设有用于安装母密封胶条Ⅱ的安装槽Ⅰ，下部断桥铝密封件包括通过具有隔热性的构件Ⅳ插装为一体的L型臂Ⅰ及L型臂Ⅱ，L型臂Ⅰ朝向上部断桥铝密封件的一侧开设有用于安装子密封胶条Ⅱ的安装槽Ⅱ；所述母密封胶条Ⅱ包括第一安装端Ⅲ及与第一安装端Ⅲ为一体结构的U型插接端Ⅱ；所述子密封胶条Ⅱ包括第二安装端Ⅲ及与第二安装端Ⅲ为一体结构的一字型插齿Ⅱ；所述垂直臂Ⅲ的外壁上开设有用于安装止水条Ⅱ的安装槽Ⅲ、垂直臂Ⅲ的底部开设有用于安装O型密封件Ⅲ的安装槽Ⅳ；所述折叠舱板包括一侧与抽拉顶板相铰接的折叠顶板、一侧与抽拉底板相铰接的折叠底板、一侧与折叠底板相铰接的折叠侧墙板、一侧与抽拉山墙板相铰接的折叠山墙板；所述抽拉顶板与折叠顶板相铰接的位置处安装有顶板铰链，顶板铰链包括安装于抽拉顶板一侧长度方向上的断桥铝Ⅰ、安装于折叠顶板一侧长度方向上的断桥铝Ⅱ，断桥铝Ⅰ及断桥铝Ⅱ均铰接于旋转轴Ⅰ上，断桥铝Ⅰ包括延伸至断桥铝Ⅱ上方的延展臂及与延展臂相垂直的垂直臂Ⅰ，延展臂的端部开设有用于安装止水条Ⅰ的延展槽口，垂直臂Ⅰ朝向断桥铝Ⅱ的一侧开设有用于安装母密封胶条Ⅰ的母密封胶条槽口，断桥铝Ⅱ包括垂直臂Ⅱ，垂直臂Ⅱ朝向断桥铝的一侧开设有用于安装子密封胶条Ⅰ的子密封胶条槽口。

全文数据：一种可扩展方舱技术领域[0001]本发明涉及一种可扩展方舱，属于方舱结构技术领域。背景技术[0002]方舱是用各种坚固材料有机的组合在一起，形成的方便、可移动的整体。方舱能适应多种运输形式，机动性好，能在恶劣的条件下提供良好的内部工作环境，具有多种防护能力，方舱本身是一个自承重的独立箱体，在形状、结构、运输方面与集装箱相似，可以用于装载电子设备、维修设备、医疗设备等构成设备方舱，或是用作于指挥、会议中心，可以克服复杂的自然环境，保障工作的连续可靠性。方舱现已应用于部队指挥系统、通信、医疗、后勤保障等领域，目前的国内外方舱大致可分为扩展方舱与非扩展方舱。[0003]非扩展方舱要求与标准集装箱的宽度一致，方舱的宽度受到运输车辆宽度的严格限制，从而使得方舱内部所提供的使用空间相当狭小，特别是局限了方舱的使用功能，机动性较差。扩展方舱因运载体积小、可扩展形成大空间，增加了应用的范围，且现场安装方便与运输方式灵活。[0004]扩展方舱根据其不同的结构方式可分为抽拉式、折叠式等不同扩展方式。抽拉式为水平方向的扩展，目前的技术扩展比小，水密性较差，机动灵活性不足;折叠式方舱扩展比大，存在大量折叠缝，同时，现有产品技术中对方舱密封性和方舱的保暖性能没有较好的解决方案。目前，亟待出现一种能解决上述技术问题的可扩展方舱。发明内容[0005]本发明设计了一种扩展方舱，将折叠式与抽拉式有机结合，在保证方舱功能性的前提下，旨在研宄一种具有重量轻、保温效果好、扩展比大、密封性好、运输方便灵活，安装简便的方舱。[0006]一种可扩展方舱，其特殊之处在于包括固定舱体9及安装于固定舱体9内的两个结构相对称的左侧活动舱体、右侧活动舱体，固定舱体9相对的两侧均开设有能进出两个活动舱体的开口，固定舱体9内设有能使两个活动舱体相向移动至固定舱体9外部的滑动机构，两个活动舱体包括能沿滑动机构滑动的滑动舱板及与滑动舱板相铰接的多个折叠舱板，方舱使用时，将左侧活动舱体、右侧活动舱体从固定舱体9内拉出，然后将折叠舱板展开，即可形成扩展比较大的扩展方舱；作为本发明一种优选的技术方案，所述滑动舱板包括能沿滑动机构左右滑动的抽拉底板6及设于抽拉底板6正上方的抽拉顶板5,抽拉底板6位于固定舱体9内的一侧还铰接有折叠底板8，抽拉底板6与抽拉顶板5之间安装有抽拉山墙板7;作为本发明一种优选的技术方案，所述折叠舱板包括一侧与抽拉顶板5相较接的折叠顶板1、一侧与抽拉底板6相铰接的折叠底板2、一侧与折叠底板2相铰接的折叠侧墙板3、一侧与抽拉山墙板7相铰接的折叠山墙板4;作为本发明一种优选的技术方案，所述抽拉顶板5与折叠顶板1相铰接的位置处有'顶板铰链，顶板铰链包括安装于抽拉顶板5—侧长度方向上的断桥招I33、安装于折叠了页板]_一侧长度方向上的断桥铝1134,断桥铝133及断桥铝1134均铰接于旋转轴143上，断桥错133包括延伸至断桥铝1134上方的延展臂33-1及与延展臂33-1相垂直的垂直臂〗，延展臂334的端部开设有用于安装止水条140的延展槽口33-2,垂直臂I朝向断桥铝II34的一侧开设有用于安装母密封胶条135的母密封胶条槽口33-4，断桥铝II34包括垂直臂n，垂直臂n朝向断桥铝33的一侧开设有用于安装子密封胶条136的子密封胶条槽口34-2;作为本发明一种优选的技术方案，所述垂直臂I包括与延展臂33-1为一体结构且相互垂直的上垂直臂133-3、位于上垂直臂133-3正下方的下垂直臂133-5,上垂直臂133-3与下垂直臂133-5通过具有隔热性的构件141插装为一体，母密封胶条槽口33-4安装于上垂直臂133-3上；作为本发明一种优选的技术方案，所述垂直臂II包括上垂直臂1134-1、位于上垂直臂n34-1正下方的下垂直臂n34-3，上垂直臂n34-1与下垂直臂34-3通过具有隔热性的构件II34-4插装为一体；作为本发明一种优选的技术方案，所述下垂直臂133-5朝向断桥错n34的一侧开设有用于安装0型密封件I37的0型密封件槽口133_6;下垂直臂n34-3朝向断桥铝133的一侧开设有用于安装0型密封件n38的0型密封件槽口n34-5，0型密封件槽口133-6位于0型密封件槽口n34-5上方；作为本发明一种优选的技术方案，所述母密封胶条135包括安装端135-1及与安装端I35-1为一体结构的U型插接端I35-2，U型插接端135-2内设有与其为一体结构的斜板35-3，斜板35-3朝向断桥铝n34的一面安装有两个相间隔的母插齿35-4;作为本发明一种优选的技术方案，所述子密封胶条136包括安装端H36-1及与安装端II36-1为一体结构的山字型子插齿136-2;作为本发明一种优选的技术方案，所述延展臂33_1的下方靠近延展槽口33-2的位置处开设有用于安装0型密封件DI39的0型密封件槽口III33-7;作为本发明一种优选的技术方案，所述固定舱体9的舱体顶板与抽拉顶板5之间安装有隔热密封限位机构，隔热密封限位机构包括安装于舱体顶板一侧长度方向上的上部断桥铝密封件10、安装于抽拉顶板5—侧长度方向上的下部断桥铝密封件11，上部断桥铝密封件1〇位于舱体顶板的下表面，下部断桥铝密封件11位于抽拉顶板5的上表面，上部断桥铝密封件1〇包括通过具有隔热性的构件m1〇-1插装为一体的水平臂mio-2、垂直臂m10-3,水平臂niio-2的右侧开设有用于安装母密封胶条n12的安装槽110-4,下部断桥铝密封件11包括通过具有隔热性的构件IV11-1插装为一体的L型臂111-2及L型臂n11-3，L型臂111-2朝向上部断桥铝密封件10的一侧开设有用于安装子密封胶条n13的安装槽n11-4;作为本发明一种优选的技术方案，所述母密封胶条n12包括安装端III12-1及与安装端III12-1为一体结构的U型插接端n12-2;作为本发明一种优选的技术方案，所述子密封胶条n13包括安装端HI13-1及与安装端mi3-i为一体结构的一字型插齿ni3-2;作为本发明一种优选的技术方案，所述垂直臂niio-3的外壁上开设有用于安装止水条n14的安装槽mi〇-5、垂直臂m1〇-3的底部开设有用于安装〇型密封件m15的安装槽ivio-6；作为本发明一种优选的技术方案，所述抽拉底板6与折叠底板2相较接的位置处安装有底板铰链，底板铰链包括安装于折叠底板2—侧长度方向上的断桥铝mi9、安装于抽拉底板6—侧长度方向上的断桥铝IV18,断桥铝mi9及断桥铝IV18均铰接于旋转轴n21上，断桥铝HI19朝向断桥铝IV18的一侧开设有两个用于安装母密封胶条mi9-l的槽体119-2,断桥铝IV18朝向断桥铝nii9的一侧开设有两个用于安装子密封胶条mi7的槽体ni8-1;作为本发明一种优选的技术方案，所述断桥铝mi9包括处于同一条垂直线上的上臂I19-2、下臂119-3,二者通过具有隔热性的构件V19-4插装为一体，两个槽体119-2分别安装于上臂119-2、下臂119-3上；作为本发明一种优选的技术方案，所述断桥铝IV18包括处于同一条垂直线上的上臂n18-2、下臂n18-3,二者通过具有隔热性的构件VI18-4插装为一体，两个槽体n18-1分别安装于上臂n18-2、下臂n18-3上；作为本发明一种优选的技术方案，所述母密封胶条in19-1包括安装条119-5及与安装条119-5为一体结构的u型插接端19-6,所述子密封胶条mi7包括安装条n18-5及与安装条n18-5为一体结构的一字型插条18-6;作为本发明一种优选的技术方案，所述上臂119-2的顶部安装有可旋转的旋转盖板20;作为本发明一种优选的技术方案，所述折叠底板8上安装有抬升机构，抬升机构包括支撑杆8-1，支撑杆8-1的一端铰接于折叠底板8上、另一端铰接于固定舱体9的底部框架上；作为本发明一种优选的技术方案，所述固定舱体9内安装有电源、照明灯、采暖装置，舱体外部安装有光伏发电系统；作为本发明一种优选的技术方案，所述折叠底板2与折叠侧墙板3之间、抽拉山墙板7与折叠顶板1之间、抽拉山墙板与折叠底板2之间均安装有能实现自动折叠或张开的撑拉件50；作为本发明一种优选的技术方案，所述滑动舱板及折叠舱板的板材内部均设有硬泡聚氣醋保温层。[0007]本发明的可扩展方舱有益效果如下：1、将折叠式与抽拉式有机结合，在保证方舱功能性的前提下，改善了方舱的运行及加工工艺，使方舱具有更大的扩展比，展开后可形成更大的使用空间，折叠后还能满足集装箱运输尺寸要求；2、板材框架采用双层支撑的理念，优化了防冷桥的设计，扩大了方舱的使用范围，为方舱在寒冷地区的使用提供了有利的保障；3、铰接部位安装有较链实现折叠部件折叠角度介于0至180度之间，由撑拉件辅助折叠，方舱展收过程中配套展收机构，可实现方舱自动化展收，还可以人工进行展收；4、采用断桥结构解决方舱冷桥问题，断桥铝安装于构件一侧，密封条安装于断桥铝上，所有折叠缝、导轨缝与构件接缝处均安装有二层以上密封条。在顶部缝隙处安装有止水条，密封条与止水条材料适用范围根据使用环境选用适用温度范围在-6TC至80°C的材料；5、采用导热系数低的硬泡聚氨酯作为墙板、地板、屋面板的保温层，墙板一体成型，保温性好，无接缝，通过采用轻质保温材料一体化成型工艺，方舱板材具有更好的整体性能，同时降低了方舱的整体重量；6、方舱折叠完内空间还可置入电源、照明、采暖等装置，墙板、顶板、底板具有集成电路系统，方舱顶部可设置光伏系统，提供室内部分供电需求，设计更加人性化；7、采用断桥铝解决现有方舱存在大量冷桥的问题，采用止水条、两层以上密封条的方式解决现有方舱气密、水密性差的问题；8、设有有专用折叠铰链，撑拉件，可安装配套展收装置，实现全自动展收；综上所述，本发明的可扩展方舱在保证方舱功能性的前提下，具有扩展比大、轻质、保温、密封性好、运输方便灵活，安装简便的特点，可在海拔4000m以上的高原高寒地区使用，具有很好的应用前景。附图说明[0008]图1:本发明一种可扩展方舱折叠后的外部结构示意图；图2:本发明一种可扩展方舱折叠后的内部结构示意图；图3:本发明一种可扩展方舱折叠抽拉后的结构示意图；图4:本发明一种可扩展方舱折叠抽拉后的立体图；图5:本发明一种可扩展方舱折叠顶板、折叠底板、折叠侧墙板展开后的结构示意图；图6:本发明一种可扩展方舱折叠山墙板展开后的结构示意图；图7:本发明一种可扩展方舱完全展开后的立体图；图S:本发明一种可扩展方舱完全展开后的侧视图；图9:抬升机构的结构示意图1;图10:抬升机构的结构示意图2;图11:顶板铰链的结构示意图；图12:折叠顶板与抽拉顶板二者夹角呈90°时顶板铰链的结构示意图；图13:垂直臂I的结构示意图；图14:垂直臂n的结构示意图；图15:隔热密封限位机构的结构示意图；图16:固定顶板与上部断桥铝密封件的结构示意图；图17:抽拉顶板与下部断桥铝密封件的结构示意图；图18:上部断桥铝密封件的结构示意图；图19:下部断桥铝密封件的结构示意图；图2〇:底板铰链的结构示意图；图21:断桥铝IV的结构示意图；图22:断桥铝m的结构示意图；图23:折叠底板与抽拉底板夹角呈90°时的底板铰链结构示意图。[0009]图中：1、折叠顶板;2、折叠底板;3、折叠侧墙板;4、折叠山墙板;5、抽拉顶板;6、抽拉底板;7、抽拉山墙板;8、折叠底板;8-1、支撑杆;9、固定舱体;50、撑拉件。[0010]1〇、上部断桥铝密封件；10—丨、构件m;1〇-2、水平臂m;1〇-3、垂直臂ni;1〇-4、安装槽I;10-5、安装槽10-6、安装槽IV;11、下部断桥铝密封件；11-1、构件IV;11-2、L型臂I;11-3、L型臂n;11-4、安装槽n;12、母密封胶条n;12-1、安装端m;i2-2、u型插接端n;13、子密封胶条n;13-1、安装端m;13-2、一字型插齿n;14、止水条n;no型密封件m;17、子密封胶条m;18、断桥招IV;18-1、槽体n;18-2、上臂n;18-3、下臂n;18-4、构件VI;18-5、安装条n;18-6、一字型插条;19、断桥铝m;19-1、母密封胶条m;19-2、槽体I;19—3、下臂I;19_4、构件V;19-5、安装条I;19-6、U型插接端;20、旋转盖板;21、旋转轴II;33、断桥铝I;33-1、延展臂;33-2、延展槽口；33-3、上垂直臂I;33-4、母密封胶条槽口；33-5、下垂直臂I;33-6、0型密封件槽口I;33-7、0型密封件槽口瓜；糾、断桥铝n;34-1、上垂直臂II;34-2、子密封胶条槽口；34-3、下垂直臂n;34-4、构件II;34-5、0型密封件槽口n;35、母密封胶条I;35-1、安装端I;邪-2、U型插接端I;35-3、斜板;35_4、母插齿;36、子密封胶条I;36_1、安装端n;36-2、山字型子插齿I;40、止水条I;41、构件I;43、旋转轴I。具体实施方式[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0012]实施例1本实施例的可扩展方舱，参考附图1-23，本实施例的可扩展方舱主要包括以下部件：折叠顶板1、折叠底板2、折叠侧墙板3、折叠山墙板4、抽拉顶板5、抽拉底板6、抽拉山墙板7、折叠底板8、支撑杆8-1、固定舱体9、撑拉件50。[0013]可扩展方舱的连接关系:包括固定舱体9及安装于固定舱体9内的两个结构相对称的左侧活动舱体、右侧活动舱体，固定舱体9相对的两侧均开设有能进出两个活动舱体的开口，固定舱体9内设有能使两个活动舱体相向移动至固定舱体9外部的滑动机构，两个活动舱体包括能沿滑动机构滑动的滑动舱板及与滑动舱板相铰接的多个折叠舱板，方舱使用时，将左侧活动舱体、右侧活动舱体从固定舱体9内拉出，然后将折叠舱板展开，即可形成扩展比较大的扩展方舱；滑动舱板包括能沿滑动机构左右滑动的抽拉底板6及设于抽拉底板6正上方的抽拉顶板5，抽拉底板6位于固定舱体9内的一侧还铰接有折叠底板8，抽拉底板6与抽拉顶板5之间安装有抽拉山墙板7;折叠舱板包括一侧与抽拉顶板5相铰接的折叠顶板1、一侧与抽拉底板6相铰接的折叠底板2、一侧与折叠底板2相铰接的折叠侧墙板3、一侧与抽拉山墙板7相铰接的折叠山墙板4；折叠底板8上安装有抬升机构，抬升机构包括支撑杆8-1，支撑杆8-1的一端铰接于折叠底板8上、另一端铰接于固定舱体9的底部框架上；固定舱体9内安装有电源、照明灯、采暖装置，舱体外部安装有光伏发电系统；折叠底板2与折叠侧墙板3之间、抽拉山墙板7与折叠顶板1之间、抽拉山墙板与折叠底板2之间均安装有能实现自动折叠或张开的撑拉件50。[0014]本实施例的可扩展方舱，滑动舱板及折叠舱板均采用硬泡聚氨酯保温，聚氨酯内外层采用金属板包裹。固定舱体9内部含有集成电路，顶板安装照明系统，采暖系统。在折叠部件间、板材接缝处、滑轨接缝处安装密封件，保证舱体密封性。方舱折叠状态如附图1_2所不。[0015]展开时，先将左侧活动舱体、右侧活动舱体经滑动机构自固定舱体9抽拉而出，折叠底板8放平，如附图3-4所示;再将折叠顶板1、折叠底板2、折叠侧墙3依次展开，如附图5所示，然后将折叠山墙板4展开固定，如附图6所示，在折叠过程中撑拉件50可引入机械或电动装置，实现方舱自动化展收，完全展开后如附图7-8所示。[0016]方舱全部展开，置入内部用品，完成方舱全部安装。[0017]方舱展开后，折叠底板8呈水平状态，支撑杆8-1打开，支撑杆8-1上端铰接在折叠底板8上，支撑杆8-1下端铰接于方舱底部框架上，附图9所示，方舱收起过程中，抽拉底板6向内移动，带动支撑杆8-1绕支座旋转，同时将折叠底板8支撑为竖直状态，如附图9所示。[0018]抽拉顶板5与折叠顶板1相铰接的位置处安装有顶板铰链，参考附图丨^4，顶板铰链包括以下部件：断桥铝133、延展臂33-1、延展槽口33_2、上垂直臂I：B3-3、母密封胶条槽口33-4、下垂直臂133-5、0型密封件槽口133-6、0型密封件槽口11133-7、断桥铝n34、上垂直臂II34-1、子密封胶条槽口34-2、下垂直臂II34-3、构件n：M-4、0型密封件槽口n34-5、母密封胶条135、安装端I35-1、U型插接端135-2、斜板35_3、母插齿35_4、子密封胶条136、安装端II36-1、山字型子插齿136-2;40、止水条I;41、构件I;43、旋转轴I。[0019]连接关系:顶板铰链包括安装于抽拉顶板5—侧长度方向上的断桥铝133、安装于折叠顶板1一侧长度方向上的断桥铝II34,断桥铝133及断桥铝n34均铰接于旋转轴143上，断桥铝133包括延伸至断桥铝n：34上方的延展臂33_1及与延展臂33-1相垂直的垂直臂I，延展臂33-1的端部开设有用于安装止水条140的延展槽口33-2,垂直臂I朝向断桥铝1134的一侧开设有用于安装母密封胶条135的母密封胶条槽口33-4，断桥铝II34包括垂直臂n，垂直臂n朝向断桥铝33的一侧开设有用于安装子密封胶条136的子密封胶条槽口34-2;垂直臂I包括与延展臂33_1为一体结构且相互垂直的上垂直臂133-3、位于上垂直臂I33-3正下方的下垂直臂133-5,上垂直臂133-3与下垂直臂133-5通过具有隔热性的构件141插装为一体，母密封胶条槽口33-4安装于上垂直臂133-3上；垂直臂n包括上垂直臂n34-1、位于上垂直臂n34-1正下方的下垂直臂n34-3，上垂直臂n34-1与下垂直臂34-3通过具有隔热性的构件n34-4插装为一体；下垂直臂133-5朝向断桥铝IIM的一侧开设有用于安装0型密封件137的0型密封件槽口133_6;下垂直臂n34-3朝向断桥铝I33的一侧开设有用于安装0型密封件n38的0型密封件槽口1134-5,0型密封件槽口133-6位于0型密封件槽口n34-5上方；母密封胶条135包括安装端135-1及与安装端135-1为一体结构的U型插接端I35-2，U型插接端135-2内设有与其为一体结构的斜板35-3，斜板35-3朝向断桥铝II34的一面安装有两个相间隔的母插齿35-4;子密封胶条136包括安装端II36-1及与安装端II36-1为一体结构的山字型子插齿136-2；延展臂3：3-1的下方靠近延展槽口33_2的位置处开设有用于安装0型密封件m39的0型密封件槽口IH33-7;顶板铰链工作原理:使用时，由于断桥铝133、断桥铝n34铰接于旋转轴143上，因此能实现折叠顶板1与抽拉顶板5的展开与折叠，止水条140防止上方降水渗入，展开时，母密封胶条135与子密封胶条136相对接密封，0型密封件m39、0型密封件1：37、0型密封件H38起到进一步的密封效果，折叠顶板1与抽拉顶板5之间采用断桥结构解决方舱冷桥问题，断桥铝安装于构件一侧，密封件安装于断桥铝上，所有折叠缝、导轨缝与构件接缝处均安装有二层以上密封条，解决现有方舱气密、水密性差的问题，在顶部缝隙处安装有止水条，采用断桥铝解决现有方舱存在大量冷桥的问题。[0020]固定舱体9的舱体顶板与抽拉顶板5之间安装有隔热密封限位机构，参考附图15-19,包括以下部件：上部断桥铝密封件1〇、构件niio-i、水平臂mio-2、垂直臂niio-3、安装槽iio-4、安装槽mio-5、安装槽IV10-6、下部断桥铝密封件11、构件IV11-1、L型臂I11-2、L型臂nil-3、安装槽nii-4、母密封胶条n12、安装端nii2-i、u型插接端n12-2、子密封胶条n13、安装端mi3-i、一字型插齿ni3-2、止水条ni4、o型密封件mi5。t〇〇21]连接关系：隔热密封限位机构包括安装于舱体顶板一侧长度方向上的上部断桥铝密封件10、安装于抽拉顶板5—侧长度方向上的下部断桥铝密封件11，上部断桥铝密封件10位于舱体顶板的下表面，下部断桥错密封件11位于抽拉顶板5的上表面，上部断桥错密封件1〇包括通过具有隔热性的构件mio-i插装为一体的水平臂mio-2、垂直臂mio-3,水平臂m1〇-2的右侧开设有用于安装母密封胶条n12的安装槽11〇-4,下部断桥铝密封件11包括通过具有隔热性的构件IV11-1插装为一体的L型臂111-2及L型臂nil-3，L型臂111-2朝向上部断桥铝密封件10的一侧开设有用于安装子密封胶条n13的安装槽n11-4;母密封胶条ni2包括安装端mi2-i及与安装端nii2-1为一体结构的U型插接端ni2-2；子密封胶条n13包括安装端m13-1及与安装端m13-1为一体结构的一字型插齿n13-2；垂直臂mio-3的外壁上开设有用于安装止水条ni4的安装槽mio-5、垂直臂mio-3的底部开设有用于安装0型密封件mi5的安装槽IV10-6;工作原理：当抽拉顶板5拉至固定舱体9外部最大限度时，母密封胶条n12与子密封胶条n13相互对接密封，从而阻止抽拉顶板5继续向外移动，起到限位作用，止水条n14防止上方降水渗入，〇型密封件m15起到进一步的密封效果，抽拉顶板5与固定舱体9之间采用断桥结构解决方舱冷桥问题，断桥铝安装于构件一侧，密封件安装于断桥铝上，所有折叠缝、导轨缝与构件接缝处均安装有二层以上密封条，解决现有方舱气密、水密性差的问题，采用断桥铝解决现有方舱存在大量冷桥的问题。[0022]抽拉底板6与折叠底板2相铰接的位置处安装有底板铰链，参考附图20-23所示，包括以下部件：子密封胶条11117、断桥铝IV18、槽体1118-1、上臂1118-2、下臂1118-3、构件VU8-4、安装条ni8-5、一字型插条18_6、断桥铝mi9、母密封胶条III19-1、槽体119-2、下臂119-3、构件V19-4、安装条I19-5、U型插接端19_6、旋转盖板20、旋转轴1121。[0023]连接关系:底板铰链包括安装于折叠底板2—侧长度方向上的断桥铝IH19、安装于抽拉底板6—侧长度方向上的断桥铝ivis，断桥铝mi9及断桥铝ivi8均铰接于旋转轴n21上，断桥铝ini9朝向断桥铝ivi8的一侧开设有两个用于安装母密封胶条mi9-i的槽体119-2,断桥铝IV18朝向断桥铝nil9的一侧开设有两个用于安装子密封胶条IH17的槽体ni8-l;断桥铝nil9包括处于同一条垂直线上的上臂119-2、下臂119-3,二者通过具有隔热性的构件V19-4插装为一体，两个槽体119-2分别安装于上臂119-2、下臂119-3上；断桥铝IV18包括处于同一条垂直线上的上臂n18-2、下臂II18-3,二者通过具有隔热性的构件VI18-4插装为一体，两个槽体n18-1分别安装于上臂n18-2、下臂n18-3上；母密封胶条III19-1包括安装条119-5及与安装条119-5为一体结构的U型插接端19-6，所述子密封胶条mi7包括安装条n18-5及与安装条n18-5为一体结构的一字型插条18_6;上臂119-2的顶部安装有可旋转的旋转盖板20;工作原理:断桥铝11119、断桥铝IV18均铰接于旋转轴1121上，因此实现了折叠底板2与抽拉底板6的相互展开或相互折叠，展开时，子密封胶条mi7与母密封胶条mi9-i相互对接密封，折叠底板2与抽拉底板6之间采用断桥结构解决方舱冷桥问题，断桥铝安装于构件一侧，密封件安装于断桥铝上，解决现有方舱气密、水密性差的问题，采用断桥铝解决现有方舱存在大量冷桥的问题，旋转盖板20能在展开时遮挡住断桥铝mi9、断桥铝IV18,起到美观的效果。[0024]本实施例的可扩展方舱扩展形式为抽拉式与折叠式相结合的方式，实现方舱扩展比大于3，折叠部件采用专用铰链连接，并具有密封装置，抽拉件与固定件、折叠件扩展完后实现无缝结合，冷桥部位采用断桥结构，保证方舱使用的舒适度，墙板生产可采用一体化发泡技术，整体性能稳定，展收过程简单，可实现自动化，方舱顶部可设置光伏系统，提供室内部分供电需求。[0025]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种可扩展方舱，其特征在于包括固定舱体9及安装于固定舱体9内的两个结构相对称的左侧活动舱体、右侧活动舱体，固定舱体9相对的两侧均开设有能进出两个活动舱体的开口，固定舱体9内设有能使两个活动舱体相向移动至固定舱体9外部的滑动机构，两个活动舱体包括能沿滑动机构滑动的滑动舱板及与滑动舱板相铰接的多个折叠舱板。2.按照权利要求1所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述滑动舱板包括能沿滑动机构左右滑动的抽拉底板6及设于抽拉底板6正上方的抽拉顶板5，抽拉底板6位于固定舱体9内的一侧还铰接有折叠底板8，抽拉底板6与抽拉顶板5之间安装有抽拉山墙板⑺。3.按照权利要求2所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述折叠舱板包括一侧与抽拉顶板5相铰接的折叠顶板（1、一侧与抽拉底板6相铰接的折叠底板2、一侧与折叠底板2相较接的折叠侧墙板3、一侧与抽拉山墙板7相铰接的折叠山墙板4。4.按照权利要求3所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述抽拉顶板（5与折叠顶板1相铰接的位置处安装有顶板铰链，顶板铰链包括安装于抽拉顶板5—侧长度方向上的断桥铝IC33、安装于折叠顶板1一侧长度方向上的断桥铝n34，断桥铝I33及断桥铝n34均铰接于旋转轴I43上，断桥铝I33包括延伸至断桥铝II34上方的延展臂33-1及与延展臂33-1相垂直的垂直臂I，延展臂33-1的端部开设有用于安装止水条I40的延展槽口（33-2，垂直臂I朝向断桥铝II34的一侧开设有用于安装母密封胶条I35的母密封胶条槽口（33-4，断桥铝II34包括垂直臂II，垂直臂II朝向断桥铝33的一侧开设有用于安装子密封胶条I36的子密封胶条槽口（34-2。5.按照权利要求4所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述垂直臂I包括与延展臂33-1为一体结构且相互垂直的上垂直臂：[33-3、位于上垂直臂〗（33-3正下方的下垂直臂IC33-5，上垂直臂133-3与下垂直臂133-5通过具有隔热性的构件141插装为一体，母密封胶条槽口（33-4安装于上垂直臂I33-3上；所述垂直臂n包括上垂直臂n34-1、位于上垂直臂n34-1正下方的下垂直臂n34-3，上垂直臂n34-1与下垂直臂34-3通过具有隔热性的构件n34-4插装为一体；所述下垂直臂I33-5朝向断桥铝II34的一侧开设有用于安装0型密封件I37的0型密封件槽口I33-6;下垂直臂II34-3朝向断桥铝I33的一侧开设有用于安装0型密封件n38的0型密封件槽口n34-5，0型密封件槽口I33-6位于0型密封件槽口n34-5上方。6.按照权利要求4所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述母密封胶条I35包括安装端I35-1及与安装端I35-1为一体结构的U型插接端135-2，U型插接端I35-2内设有与其为一体结构的斜板35-3，斜板35-3朝向断桥铝II34的一面安装有两个相间隔的母插齿35-4;所述子密封胶条136包括安装端II36-1及与安装端II36-1为一体结构的山字型子插齿I36-2;所述延展臂33-1的下方靠近延展槽口（33-2的位置处开设有用于安装0型密封件m3®的0型密封件槽口m33-7。7.按照权利要求2所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述固定舱体9的舱体顶板与抽拉顶板5之间安装有隔热密封限位机构，隔热密封限位机构包括安装于舱体顶板一侧长度方向上的上部断桥铝密封件（10、安装于抽拉顶板5—侧长度方向上的下部断桥铝密封件（11，上部断桥铝密封件（10位于舱体顶板的下表面，下部断桥铝密封件（11位于抽拉顶板5的上表面，上部断桥铝密封件（1〇包括通过具有隔热性的构件m1〇-1插装为一体的水平臂m1〇-2、垂直臂m1〇-3，水平臂m1〇-2的右侧开设有用于安装母密封胶条II12的安装槽I10-4，下部断桥铝密封件11包括通过具有隔热性的构件IV11-1插装为一体的L型臂111-2及L型臂n11-3，L型臂111-2朝向上部断桥铝密封件（10的一侧开设有用于安装子密封胶条n13的安装槽n11-4;所述母密封胶条n12包括安装端m12-1及与安装端m12-1为一体结构的u型插接端n12-2;所述子密封胶条n13包括安装端m13-1及与安装端m13-1为一体结构的一字型插齿n13-2;所述垂直臂mdo-3的外壁上开设有用于安装止水条n14的安装槽mdo-5、垂直臂m1〇-3的底部开设有用于安装〇型密封件in15的安装槽iv1〇-6。8.按照权利要求3所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述抽拉底板6与折叠底板2相铰接的位置处安装有底板铰链，底板铰链包括安装于折叠底板2—侧长度方向上的断桥错HI19、安装于抽拉底板6—侧长度方向上的断桥招IV18，断桥招HI19及断桥铝IV18均铰接于旋转轴n21上，断桥铝mi9朝向断桥铝IV18的一侧开设有两个用于安装母密封胶条m19-1的槽体I19-2，断桥铝IV18朝向断桥铝m19的一侧开设有两个用于安装子密封胶条m17的槽体n18-1;所述断桥铝m19包括处于同一条垂直线上的上臂I19-2、下臂I19-3，二者通过具有隔热性的构件V19-4插装为一体，两个槽体119-2分别安装于上臂119-2、下臂I19-3上；所述断桥铝IV18包括处于同一条垂直线上的上臂n18-2、下臂n18-3，二者通过具有隔热性的构件VI18-4插装为一体，两个槽体n18-1分别安装于上臂n1S-2、下臂n18-3上；所述母密封胶条m19-1包括安装条I19-5及与安装条I19-5为一体结构的U型插接端（19-6，所述子密封胶条m17包括安装条n18-5及与安装条n18-5为一体结构的一字型插条18-6;所述上臂I19-2的顶部安装有可旋转的旋转盖板20。9.按照权利要求2所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述折叠底板8上安装有抬升机构，抬升机构包括支撑杆8-1，支撑杆8-1的一端较接于折叠底板8上、另一端较接于固定舱体9的底部框架上；所述折叠底板2与折叠侧墙板3之间、抽拉山墙板7与折叠顶板（1之间、抽拉山墙板与折叠底板2之间均安装有能实现自动折叠或张开的撑拉件50。10.按照权利要求1所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述固定舱体9内安装有电源、照明灯、采暖装置，舱体外部安装有光伏发电系统；所述滑动舱板及折叠舱板的板材内部均设有硬泡聚氨酯保温层。

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