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申请/专利权人：山东宏昌石油科技有限责任公司

摘要：本申请涉及管材技术领域，具体为一种提升油管及管件防腐防垢耐磨耐温性能的方法，其方法包括以下步骤：将油管或管件的基材打磨后，喷涂底层涂料到基材表面，干燥，得到厚度为20μm‑80μm的底层涂料层；将熔覆材料粉末加入第二粘结剂和水制成糊状，滚涂到底层涂料层的表面，干燥，得到预涂覆层；对预涂覆层进行激光熔覆，得到基材表面的激光熔覆层；喷涂面层涂料；熔覆材料粉末的制备原料包括钛合金45‑75份，碳化硅5‑15份，炭黑4‑10份，氮化硅4‑10份，Fe3O4粉末5‑15份，ZrO2粉末3‑5份，第一粘结剂0.5‑1份。本申请采用所述方法，提高油管防腐性能的同时，可以减少涂膜表面的磨损，提升防垢特性，同时增强油管的耐高温性。

主权项：1.一种提升油管及管件防腐防垢耐磨耐温性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将油管或管件的基材打磨后，喷涂底层涂料到基材表面，干燥，得到厚度为20μm-80μm的底层涂料层；（2）将熔覆材料粉末加入第二粘结剂和水制成糊状，采用滚涂方式均匀涂覆到步骤（1）中所述的底层涂料层的表面，涂覆的厚度为1-2mm，干燥，得到预涂覆层；（3）对步骤（2）中所述的预涂覆层进行激光熔覆，得到基材表面的激光熔覆层；（4）在步骤（3）中所述的激光熔覆层表面喷涂面层涂料；其中，步骤（2）中所述熔覆材料粉末的制备原料包括钛合金45-75份，碳化硅5-15份，炭黑4-10份，氮化硅4-10份，Fe3O4粉末5-15份，ZrO2粉末3-5份，第一粘结剂0.5-1份；所述钛合金按照重量份由90%的钛、6%的铝和4%的钒组成；所述氮化硅的表面镀有铁镍合金层；步骤（2）中所述熔覆材料粉末、所述第二粘结剂和所述水的重量比为45-65:0.5-2:5-10；步骤（1）中所述底层涂料的制备原料包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯颗粒30-35份，聚酰亚胺树脂8-12份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-4份，月桂醇聚醚硫酸酯钠1.5-2份，水20-30份；步骤（4）中所述面层涂料的制备原料包括以下重量份的原料：四氟乙烯基树脂38-40份，环氧树脂20-22份，润湿剂0.04-0.06份，钛白粉12-14份，分散剂0.05-0.1份，十七氟癸基三甲氧基硅烷4-5份，溶剂11-15份，六亚甲基二异氰酸酯三聚体7-9份，固化促进剂0.8-1份。

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