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申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种富氢碳循环高炉维护方法，通过优化风口结构，减少漏水对炉缸的影响，对炉缸温度监控，无热电偶区域开展热流强度监控，改善、维护措施和使用新的操作方法，建立传热模型判断炉缸工况来减缓环流的局部侵蚀、建立适宜的送风标准控制局部的炉料对耐材的磨损、控制破损风口小套的养护标准减少对炉缸的影响。通过布料等改善中心料柱的透液性透气性、通过调整风口氧量减缓侵蚀，合理的冷却强度对局部的保护、风口喷吹钛粉和喂钛线及钒钛护炉等维护措施、出铁作业参数的控制、炉缸堆积的及时处置等相应的工艺操作来有效延长富氢碳循环高炉炉缸使用寿命。

主权项：1.富氢碳循环高炉维护方法，其特征在于具体包括以下步骤：步骤Ⅰ，建立炉缸传热模型判断炉缸工况来减缓环流的局部侵蚀；步骤Ⅱ，建立适宜的送风标准，控制局部的炉料对耐材的磨损，即通过控制合适的鼓风动能，优化布料，使炉缸工作均匀，中心气流通道畅通；通过风口小套喷氧口，调整喷入风口的氧量，减缓局部耐材的侵蚀；步骤Ⅲ，控制破损风口小套的养护标准减少对炉缸耐材的影响；步骤Ⅳ，通过布料等改善中心料柱的透液性透气性，通过使用合适块度的焦炭，改善半焦床透气性和透液性；步骤Ⅴ，通过强化炉前等的及时处置等相应的工艺操作，改善炉缸的工况，抑制环流侵蚀；进一步地，根据利用系数2.0-2.2tm3*d、风口氧气流量控制1130m3min——1140m3min、工作风口数30个，选择风口直径为105mm——120mm，送风面积0.3248m2，将风口煤气流速控制在合适的范围：190-210ms，风口喷吹热煤气流速计算公式如下：ν＝VCO×（273＋TCO）×101×106273（PBp＋101＋p）ntuy×3.144×dtuy23600；式中：ν－风口煤气流速，ms；VCO－风口煤气或总气体流量，Nm3h；TCO－煤气或总气体温度，℃；PBp－风压，Kpa；101－标准大气压，Kpa；p－HYCORF料柱压差，Kpa；ntuy－工作风口数，个；dtuy－单个风口直径或平均风口直径，mm；进一步地，控制出铁间隔在90min，出铁时间控制在60min—75min，同时控制单炉出铁量在450ttap以下；进一步地，通过风口喷吹氧气，参与风口前焦炭的燃烧反应，氧气喷吹量控制在60000m3h—72000m3h，其中，风口前理论燃烧温度计算公式如下： ；式中，C、H、N、A分别为一公斤煤在风口燃烧的碳、氢、氮、灰分含量，q是挥发份解热，Q是进入燃烧区的热量；该高炉包括风口小套本体，以及喷吹氧气的附属设备，所述风口小套本体中轴线上部开设喷吹氧气的通道，所述喷吹氧气的通道，使用铜管焊接在HYCORF炉的风口小套上部，贯穿风口内外冷却腔室，用于输送氧气；所述喷吹氧气的附属设备，包括HYCORF炉的风口小套输送氧气的小套外部不锈钢氧气管道，以及连接管道的单向阀、调节阀和安保吹扫单向阀、氮气气动阀；所述风口小套端口与喷吹热煤气通道口垂直设置，所述喷吹热煤气通道口用于调节风口不同的喷吹热煤气的面积，达到相应的工艺参数；所述风口小套本体内还设置有所述前腔室以及后腔室，所述前腔室环绕设置于所述轴孔前端外侧，所述后腔室环绕设置于所述轴孔后端外侧，所述前腔室与所述后腔室之间设置有隔腔；所述风口小套本体后端面上，对应所述前腔室开设有前进水口以及前出水口，对应所述后腔室开设有后进水口以及后出水口，对应所述氧气通道开设有氧气进口，所述前进水口、前出水口、后进水口、后出水口以及氧气进口沿中心夹角30°设置；所述前腔室内包括连通于所述前进水口的内环腔，所述内环腔依次连通于一阶环腔、二阶环腔以及三阶环腔，所述三阶环腔连通于所述前出水口，所述一阶环腔位于所述前腔室最前端，所述二阶环腔和三阶环腔依次向后环绕设置于所述内环腔外侧，所述一阶环腔、二阶环腔以及三阶环腔连通构成螺旋水腔，且所述一阶环腔、二阶环腔以及三阶环腔腔道宽度依次增大。

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