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一种微晶玻璃烧结废气处理工艺 

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申请/专利权人:中建材玻璃新材料研究院集团有限公司

摘要:本发明公开了一种微晶玻璃烧结废气处理工艺,具体包括以下步骤:步骤一、将微晶玻璃烧结过程中产生的废气通过管道收集,废气进入预处理湿式射流塔,在湿式射流塔中,利用水雾喷淋与废气充分接触,去除废气中的漆雾、酸性物质及部分颗粒物,净化后的气体进入下一阶段;本发明涉及微晶玻璃制造技术领域。该微晶玻璃烧结废气处理工艺,通过废气流向调节机构的设置,利用连接板循环往复的来回翘起,进而实现了对废气向处理箱内部的两侧循环导流,将通入处理箱的废气分散开来,进而使废气较均匀的通过滤网,不仅避免了滤网的中部位置被颗粒物堵塞住,同时也加快了废气的过滤速度,提升了废气处理速度和质量。

主权项:1.一种微晶玻璃烧结废气处理工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤一、将微晶玻璃烧结过程中产生的废气通过管道收集,废气进入预处理湿式射流塔,在湿式射流塔中,利用水雾喷淋与废气充分接触,去除废气中的漆雾、酸性物质及部分颗粒物,净化后的气体进入下一阶段;步骤二、预处理后的气体进入过滤设备中,进一步去除残留的颗粒物,减少对后续处理设备的负担;步骤三、净化后的气体被送入沸石转轮吸附装置,沸石转轮将废气中的VOCs吸附并浓缩,当沸石转轮达到饱和状态时,通过电加热高温,使温度达到100-280℃进行脱附,释放高浓度的VOCs气体;步骤四、脱附后的高浓度VOCs气体进入蓄热式焚烧炉中,蓄热式焚烧炉利用蓄热陶瓷体将废气加热至760-860℃,使VOCs在高温下氧化分解为无害的二氧化碳和水蒸气,并达标排放至大气中;步骤二中的所述过滤设备包括处理箱(1),所述处理箱(1)的内壁之间固定有滤网(2),所述处理箱(1)的内部设置有改变废气流向位置的废气流向调节机构(3),所述废气流向调节机构(3)包括固定在处理箱(1)内壁一侧的固定架(31),所述固定架(31)的一侧通过转轴转动连接有转臂一(32),所述转臂一(32)的顶端转动连接有转臂二(33),所述固定架(31)的一侧固定有U型架(34),所述U型架(34)的内表面滑动连接有滑块(35),所述转臂二(33)的顶端与滑块(35)的底部转动连接,所述滑块(35)的顶部与U型架(34)的内壁之间固定有弹簧一(36),所述转臂一(32)的两侧均固定有连接板(37)。

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