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申请/专利权人：西安交通大学;陕西三防三诚特种材料科技有限公司

摘要：一种具有改善高温机械和导热性能的纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，涉及纤维复合材料技术领域，先进性聚酰胺酸的制备，再进行纳米片聚酰胺酸溶液的配置，然后进行纤维纳米片聚酰胺酸气凝胶的制备，最后将纤维纳米片聚酰胺酸气凝在真空条件下灌入聚酰亚胺树脂，加热固化，即得兼具高温机械性能和导热性能的纤维聚酰亚胺复合材料；本发明首次在纤维布间利用定向冷冻干燥构筑纳米片聚酰胺酸气凝胶，提升纤维复合材料厚度方向上的热导率，在高温情况下纤维复合材料力学性能不会剧烈下降。

主权项：1.一种具有改善高温机械和导热性能的纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、聚酰胺酸的制备：将二氨基二苯醚ODA和溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮NMP混合，搅拌使二氨基二苯醚ODA溶于溶剂，分批加入均苯四酸二酐PMDA，使均苯四酸二酐PMDA与二氨基二苯醚ODA的质量比为1.02-1.04:1，冰浴搅2-6h，得到固含量为10-25wt％的聚酰胺酸即PAA溶液；将PAA溶液倒入去离子水中使聚酰胺酸PAA析出，随后用去离子水清洗数次并干燥，再将洗涤后的聚酰胺酸PAA放入冷冻干燥机中冷冻干燥48-72h；步骤二、纳米片聚酰胺酸溶液的配置：将步骤一中冷冻干燥得到的聚酰胺酸PAA与三乙胺搅拌溶于去离子水中得到分散溶液，聚酰胺酸PAA的浓度为30-60mgmL，聚酰胺酸PAA与三乙胺的质量比为1.8-2：1；随后将纳米片置于分散溶液中进行分散，纳米片在分散溶液中的浓度为5-20mgmL，超声1-3h，得到纳米片聚酰胺酸溶液；步骤三、纤维纳米片聚酰胺酸气凝胶的制备：将纤维布叠层后充分浸渍在步骤二制备的纳米片聚酰胺酸溶液中，将充分浸渍的纤维布进行定向冷冻干燥，温度梯度为垂直纤维布的方向，冷冻温度为-90℃--20℃液氮氛围下定向冷冻成固体，然后置于冷冻干燥机中冷冻干燥10-60h；步骤四：将步骤三得到的纤维纳米片聚酰胺酸气凝在真空条件下灌入聚酰亚胺树脂，加热固化，即得兼具高温机械性能和导热性能的纤维聚酰亚胺复合材料。

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