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申请/专利权人：中国人民解放军军事科学院防化研究院

摘要：本发明属于有毒污染物催化降解领域，具体涉及一种退役化学防护碳材料无毒化处理装置。所述退役防护碳材料无毒化处理装置，包括气源、空气净化器、脱附预处理系统、气体催化反应系统、尾气吸收装置、尾气检测装置、终端控制器；所述尾气检测装置包括第一尾气检测装置和第二尾气检测装置。与投放深海和深埋相比，使用该装置可避免有毒污染物二次释放而造成大气、水质、土地污染的风险。与现有焚烧方式相比，使用该装置可在较低温度下实现对有毒物质的无毒化处理，具有低温高效、能耗低、安全系数高的特点。使用该装置可不破坏防护碳材料，实现对有毒污染物的彻底破坏，基炭载体及其负载的活性组分可被回收二次利用。

主权项：1.一种退役防护碳材料无毒化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、退役防护碳材料无毒化处理装置的搭建所述防护碳材料无毒化处理装置，包括气源1、空气净化器2、脱附预处理系统、气体催化反应系统、尾气吸收装置、尾气检测装置、终端控制器13；所述尾气检测装置包括第一尾气检测装置32和第二尾气检测装置10；所述气源1通过管路与空气净化器2进气端相连，空气净化器2出气端与质量流量控制器3进气端通过管路相连；质量流量控制器3出气端与脱附预处理系统进气端相连，脱附预处理系统出气端通过第一三通阀31分别与气体催化反应系统进气端和第一尾气检测装置32进气端相连；气体催化反应系统出气端通过第二三通阀9分别与第二尾气检测装置10进气端、尾气吸收装置进气端相连；第一尾气检测装置32、第二尾气检测装置10、质量流量控制器3与终端控制器13通讯连接；所述脱附预处理系统包括固定床脱附器5、第一管式电阻炉6、第一热电偶14、第一温度控制器15组成；其中脱附预处理系统进气端、出气端均位于固定床脱附器5两端，固定床脱附器5置于第一管式电阻炉6中，第一热电偶14垂直安装在第一管式电阻炉5的中间部位，第一温度控制器15与第一管式电阻炉6和第一热电偶14连接；所述气体催化反应系统包括固定床反应器7、第二管式电阻炉8、第二热电偶16、第二温度控制器17组成；其中气体催化反应系统进气端、出气端均位于固定床反应器7两端，固定床反应器置于第二管式电阻炉8中，第二热电偶16垂直安装在第二管式电阻炉的中间部位，第二温度控制器17与第二管式电阻炉8和第二热电偶16连接；所述尾气吸收装置由缓冲池11和吸收池12组成，缓冲池11通过管路与吸收池12连接；吸收池12中装有碱性吸收液；所述脱附预处理系统出气端与气体催化反应系统和第一尾气检测装置进气端连接的管线、所述气体催化反应系统出气端与第二尾气检测装置进气端连接的管线，外侧均设有加热装置；所述尾气检测装置为气相色谱或气体分析仪；步骤2、催化剂装填及预热将催化剂装填在固定床反应器7中，随后放置于第二管式电阻炉8中；控制固定床反应器7温度在200～500℃，控制固定床脱附器5与固定床反应器7间管路温度为25～200℃，控制固定床反应器7与第二尾气检测装置间管路温度为25～150℃；所述催化剂组分包括贵金属Pd、Au、Pt或Ag、过渡金属氧化物CeO2、Fe2O3、MnO或CuO中的任意一种，上述催化剂组分中任何两种或两种以上组合，以及由Al2O3、TiO2、ZrO2或分子筛负载的以上组分；步骤3、有毒污染物脱附预处理将退役防护碳材料装填在固定床脱附器5中，控制固定床脱附器5温度在25～200℃；气源1所出气体流经空气净化器2净化后，进入固定床脱附器5中，防护碳材料在热空气吹扫下，孔道及表面吸附的有毒污染物被吹扫出；步骤4、有毒污染物催化降解与尾气吸收脱附出的有毒污染物流经管路进入固定床反应器7，催化剂的热催化作用将其分解；第二尾气检测装置检测固定床反应器后端逸出气体浓度，当检测到的有毒气体浓度大于允许排放的最低标准浓度时，提高催化温度以提高反应速率，直至达到有毒气体允许排放的最低标准浓度；该阶段逸出的少量有毒气体通过尾气吸收装置吸收，催化分解产物也经过尾气吸收装置吸收；步骤5、催化降解终点指示根据需处理的防护材料填充量，在预计降解结束时，将固定床脱附器后端与第一气体检测装置相接的三通阀打开，检测有毒污染物脱附情况；当第一气体检测装置未检测出有毒污染物脱附时，催化降解完毕。

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