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申请/专利权人：南京云力跨境科技有限公司

摘要：本发明公开了一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，转运车本体包括矩形框架、水平支撑架、滚轮和推手，水平支撑架上设有条形缺口，矩形框架的内壁设有竖向滑轨，竖向滑轨内设有水平活动杆，位于水平活动杆两端柱状空槽内的弹簧销钉与位于竖向滑轨底部的弧形凹槽相互卡接，水平活动杆的表面两端通过铰支座设有伸缩支撑杆，两组伸缩支撑杆的端部通过弹簧设有支撑环，弹簧上套接有橡胶缓冲垫。伸缩支撑杆的两端通过弹簧设有支撑环，支撑环上套接有橡胶缓冲垫，一方面橡胶缓冲垫可防止铸铁锅堆叠时发生磕碰，另一方面支撑环可将铸铁锅之间隔开，防止铸铁锅之间发生相互卡合，从而避免铸铁锅难以取出。

主权项：1.一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置,包括转运车本体（1），其特征在于：所述转运车本体（1）包括矩形框架（2）、水平支撑架（3）、滚轮（4）和推手（5），所述推手（5）固定连接在矩形框架（2）的背面，所述水平支撑架（3）位于矩形框架（2）的前侧底端，所述水平支撑架（3）上设有条形缺口（14），所述滚轮（4）位于矩形框架（2）和水平支撑架（3）的底部，所述矩形框架（2）的内壁设有竖向滑轨（6），所述竖向滑轨（6）内设有水平活动杆（7），位于所述水平活动杆（7）两端柱状空槽（15）内的弹簧销钉（8）与位于竖向滑轨（6）底部的弧形凹槽（9）相互卡接，所述水平活动杆（7）的表面两端通过铰支座（10）设有伸缩支撑杆（11），两组所述伸缩支撑杆（11）的端部通过弹簧（12）设有支撑环（13），所述弹簧（12）上套接有橡胶缓冲垫；所述条形缺口（14）为梭形凹槽状结构，且所述条形缺口（14）设置在水平支撑架（3）的内侧；所述水平活动杆（7）设有多组，多组所述水平活动杆（7）在竖向滑轨（6）内呈等距线性排列。

全文数据：一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置技术领域[0001]本发明涉及铸铁锅坯的转运装置技术领域，具体为一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置。背景技术[0002]铸铁锅是指含碳量在2%以上的铁碳合金制成的锅。工业用铸铁一般含碳量为2%〜4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%〜3%的硅，以及磷、硫等元素。铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，铸铁锅具有传热均匀、不容易出现粘锅现象，同时，铸铁锅可为人体补充必须的铁元素，防止出现缺铁性贫血，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端:浇筑成型的铸铁锅锅坯在转运的过程中存在许多的不方便，一方面，铸铁锅在放置在转运车上时需要轻拿轻放，以防磕破铸铁锅，这样势必会降低工作效率以及铸铁锅的成品率;另一方面，为了提高铸铁锅的单次转运数量，往往采取堆叠的方式进行转运，铸铁锅由于锅的厚度较薄且锅底较深，因此在堆叠过程中容易将锅内气体排出造成负压，从而使得锅体之间相互卡住不易取出。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，包括转运车本体，所述转运车本体包括矩形框架、水平支撑架、滚轮和推手，所述推手固定连接在矩形框架的背面，所述水平支撑架位于矩形框架的前侧底端，所述水平支撑架上设有条形缺口，所述滚轮位于矩形框架和水平支撑架的底部，所述矩形框架的内壁设有竖向滑轨，所述竖向滑轨内设有水平活动杆，位于所述水平活动杆两端柱状空槽内的弹簧销钉与位于竖向滑轨底部的弧形凹槽相互卡接，所述水平活动杆的表面两端通过铰支座设有伸缩支撑杆，两组所述伸缩支撑杆的端部通过弹簧设有支撑环，所述弹簧上套接有橡胶缓冲垫。[0005]优选的，所述条形缺口为梭形凹槽状结构，且所述条形缺口设置在水平支撑架的内侧。[0006]优选的，所述水平活动杆设有多组，多组所述水平活动杆在竖向滑轨内呈等距线性排列。[0007]优选的，所述弧形凹槽设有多组，多组所述弧形凹槽在竖向滑轨的底部呈等距线性排列。[0008]优选的，所述伸缩支撑杆的数目是水平活动杆的数目的两倍，且所述伸缩支撑杆可在竖直平面内的最大旋转角度为90度。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本发明结构简单、使用方便，且位于水平支撑架上的条形缺口便于铸铁锅的放置，防止铸铁锅发生倾斜；2.伸缩支撑杆的两端通过弹簧设有支撑环，支撑环上套接有橡胶缓冲垫，一方面橡胶缓冲垫可防止铸铁锅堆叠时发生磕碰，另一方面支撑环可将铸铁锅之间隔开，防止铸铁锅之间发生相互卡合，从而避免铸铁锅难以取出。附图说明[0010]图1为本发明结构示意图；图2为水平活动杆与竖向滑轨的连接状态图。[0011]图中：转运车本体1、矩形框架2、水平支撑架3、滚轮4、推手5、竖向滑轨6、水平活动杆7、弹簧销钉8、弧形凹槽9、铰支座10、伸缩支撑杆11、弹簧12、支撑环13、条形缺口14、柱状空槽15。具体实施方式[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0013]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，包括转运车本体1，转运车本体1包括矩形框架2、水平支撑架3、滚轮4和推手5,推手5固定连接在矩形框架2的背面，水平支撑架3位于矩形框架2的前侧底端，水平支撑架3上设有条形缺口14，滚轮4位于矩形框架2和水平支撑架3的底部，矩形框架2的内壁设有竖向滑轨6，竖向滑轨6内设有水平活动杆7，位于水平活动杆7两端柱状空槽15内的弹簧销钉8与位于竖向滑轨6底部的弧形凹槽9相互卡接，水平活动杆7的表面两端通过铰支座1〇设有伸缩支撑杆11，两组伸缩支撑杆11的端部通过弹簧12设有支撑环13，弹簧12上套接有橡胶缓冲垫。[00M]进一步的，条形缺口14为梭形凹槽状结构，且条形缺口14设置在水平支撑架3的内侧；进一步的，水平活动杆7设有多组，多组水平活动杆7在竖向滑轨6内呈等距线性排列；进一步的，弧形凹槽9设有多组，多组弧形凹槽9在竖向滑轨6的底部呈等距线性排列；进一步的，伸缩支撑杆11的数目是水平活动杆7的数目的两倍，且伸缩支撑杆11可在竖直平面内的最大旋转角度为90度。[0015]实施例1一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，包括转运车本体1，转运车本体1包括矩形框架2、水平支撑架3、滚轮4和推手5，推手5固定连接在矩形框架2的背面，水平支撑架3位于矩形框架2的前侧底端，水平支撑架3上设有条形缺口14，滚轮4位于矩形框架2和水平支撑架3的底部，矩形框架2的内壁设有竖向滑轨6，竖向滑轨6内设有水平活动杆7，位于水平活动杆7两端柱状空槽15内的弹簧销钉8与位于竖向滑轨6底部的弧形凹槽9相互卡接，水平活动杆7的表面两端通过铰支座10设有伸缩支撑杆11，两组伸缩支撑杆丨丨的端部通过弹簧12设有支撑环13,弹簧12上套接有橡胶缓冲垫。LWW」头施例：；；一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，包括转运车本体丨，转运车本体丨包括矩形框架2、水平支撑架3、滚轮4和推手5,推手5固定连接在矩形框架2的背面，水平支撑架3位于矩形框架2的前侧底端，水平支撑架3上设有条形缺口14，滚轮4位于矩形框架2和水平支撑架3的底部，矩形框架2的内壁设有竖向滑轨6，竖向滑轨6内设有水平活动杆7，位于水平活动杆7两端柱状空槽I5内的弹簧销钉8与位于竖向滑轨6底部的弧形凹槽9相互卡接，水平活动杆7的表面两端通过铰支座10设有伸缩支撑杆11，两组伸缩支撑杆11的端部通过弹簧12设有支撑环13,弹簧12上套接有橡胶缓冲垫。[0017]条形缺口14为梭形凹槽状结构，且条形缺口14设置在水平支撑架3的内侧。[0018]实施例3一种可批量^运铸铁锅坯的转运装置，包括转运车本体丨，转运车本体丨包括矩形框架2、水平支撑架3、滚轮4和推手5,推手5固定连接在矩形框架2的背面，水平支撑架3位于矩形框架2的前侧底端，水平支撑架3上设有条形缺口14，滚轮4位于矩形框架2和水平支撑架3的底部，矩形框架2的内壁设有竖向滑轨6，竖向滑轨6内设有水平活动杆7，位于水平活动杆7两端柱状空槽15内的弹簧销钉S与位于竖向滑轨6底部的弧形凹槽9相互卡接，水平活动杆7的表面两端通过铰支座10设有伸缩支撑杆^，两组伸缩支撑杆n的端部通过弹簧12设有支撑环13,弹簧12上套接有橡胶缓冲垫。[0019]条形缺口14为梭形凹槽状结构，且条形缺口丨4设置在水平支撑架3的内侧。[0020]水平活动杆7设有多组，多组水平活动杆7在竖向滑轨6内呈等距线性排列。[0021]实施例4一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，包括转运车本体丨，转运车本体i包括矩形框架2、水平支撑架3、滚轮4和推手5，推手5固定连接在矩形框架2的背面，水平支撑架3位于矩形框架2的前侧底端，水平支撑架3上设有条形缺口14,滚轮4位于矩形框架2和水平支撑架3的底部，矩形框架2的内壁设有竖向滑轨6，竖向滑轨6内设有水平活动杆7，位于水平活动杆7两端柱状空槽15内的弹簧销钉8与位于竖向滑轨6底部的弧形凹槽9相互卡接，水平活动杆7的表面两端通过铰支座10设有伸缩支撑杆11，两组伸缩支撑杆11的端部通过弹簧12设有支撑环I3,弹簧12上套接有橡胶缓冲垫。[0022]条形缺口14为梭形凹槽状结构，且条形缺口14设置在水平支撑架3的内侧。[0023]水平活动杆7设有多组，多组水平活动杆7在竖向滑轨6内呈等距线性排列。[0024]弧形凹槽9设有多组，多组弧形凹槽9在竖向滑轨6的底部呈等距线性排列。[0025]实施例5一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，包括转运车本体丨，转运车本体i包括矩形框架2、水平支撑架3、滚轮4和推手5，推手5固定连接在矩形框架2的背面，水平支撑架3位于矩形框架2的前侧底端，水平支撑架3上设有条形缺口14，滚轮4位于矩形框架2和水平支撑架3的底部，矩形框架2的内壁设有竖向滑轨6，竖向滑轨6内设有水平活动杆7，位于水平活动杆7两端柱状空槽I5内的弹簧销钉8与位于竖向滑轨6底部的弧形凹槽9相互卡接，水平活动杆7的表面两端通过铰支座10设有伸缩支撑杆ii，两组伸缩支撑杆11的端部通过弹簧12设有支撑环13,弹簧12上套接有橡胶缓冲垫。[0026]条形缺口14为梭形凹槽状结构，且条形缺口14设置在水平支撑架3的内侧。[0027]水平活动杆7设有多组，多组水平活动杆7在竖向滑轨6内呈等距线性排列。[0028]弧形凹槽9设有多组，多组弧形凹槽9在竖向滑轨6的底部呈等距线性排列。[0029]伸缩支撑杆11的数目是水平活动杆7的数目的两倍，且伸缩支撑杆11可在竖直平面内的最大旋转角度为9〇度。[0030]工作原理:本发明在使用过程中，可将第一个铸铁锅放置在水平支撑架3上，此时位于水平支撑架3上的条形缺口14将铸铁锅的底部卡住，从而使得铸铁锅的转运更加的平稳，此时将位于竖向滑轨6内的水平活动杆7向下移动，使得通过较支座10活动铰接在水平活动杆7上的伸缩支撑杆11位于前一个铸铁锅的端口处，此时将下一个铸铁锅放置在支撑环13上，铸铁锅将支撑环13压入前一个铸铁锅的内部，且支撑环13上套接有橡胶缓冲垫，放置铸铁锅时可防止锅与锅之间发生碰撞，且支撑环I3可增大锅与锅之间的空隙，防止铸铁锅之间相互卡死，从而避免铸铁锅难以取出，且支撑环I3的两端通过弹簧I2与伸缩支撑朽：11的两端固定连接，弹簧12—个方面有将支撑环13向外拉出的趋势，使得铸铁锅便于取出，另一方面在放置铸铁锅时起到缓冲的作用，防止铸铁锅之间发生磕碰，适合推广。’[0031]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改^替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。^、

权利要求：1.一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，包括转运车本体（1，其特征在于:所述转运车本体1包括矩形框架2、水平支撑架3、滚轮4和推手5，所述推手5固定连接在矩形框架（2的背面，所述水平支撑架（¾位于矩形框架（2的前侧底端，所述水平支撑架3上设有条形缺口（14，所述滚轮4位于矩形框架2和水平支撑架3的底部，所述矩形框架2的内壁设有竖向滑轨6，所述竖向滑轨6内设有水平活动杆7，位于所述水平活动杆7两端柱状空槽（15内的弹簧销钉8与位于竖向滑轨6底部的弧形凹槽9相互卡接，所述水平活动杆7的表面两端通过铰支座10设有伸缩支撑杆11，两组所述伸缩支撑杆（11的端部通过弹簧（12设有支撑环（13，所述弹簧（12上套接有橡胶缓冲垫。2.根据权利要求1所述的一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，其特征在于:所述条形缺口（14为梭形凹槽状结构，且所述条形缺口（14设置在水平支撑架3的内侧。3.根据权利要求1所述的一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，其特征在于:所述水平活动杆7设有多组，多组所述水平活动杆7在竖向滑轨6内呈等距线性排列。4.根据权利要求1所述的一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，其特征在于:所述弧形凹槽9设有多组，多组所述弧形凹槽9在竖向滑轨6的底部呈等距线性排列。5.根据权利要求1所述的一种可批量转运铸铁锅坯的转运装置，其特征在于:所述伸缩支撑杆（11的数目是水平活动杆7的数目的两倍，且所述伸缩支撑杆（11可在竖直平面内的最大旋转角度为90度。

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