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申请/专利权人:中蓝连海设计研究院有限公司
摘要:本发明是一种利用原生光卤石矿生产氯化钾的工艺,属选矿技术领域。它包括粗碎、细碎、脱泥、结晶及细晶溶解得到二段结晶器底流料浆,然后再进行浮选、洗涤、干燥得到氯化钾产品。本发明采用两段结晶器串联的分解结晶工艺,不仅保证光卤石完全分解,大大减少了分解结晶器的淡水加入量,同时外排的一段分解母液中氯化钾含量也远低于常规分解工艺,从而提高了分解结晶工序的工艺回收率;本发明对一段结晶器溢流和二段结晶器的溢流液采用细晶溶解工艺,不但回收了结晶器溢流所含的氯化钾细晶,而且提高了产品粒度,大大减少了后续脱水干燥工序的能耗;所得氯化钾产品KCl含量≥95%,KCl工艺回收率≥72%。
主权项:1.一种利用原生光卤石矿生产氯化钾的工艺,其特征在于,其步骤如下:⑴粗碎:将固体光卤石矿破碎至粒度25mm以下;⑵细碎:将步骤⑴得到的物料加入调浆卤水后送入细碎机中进行湿式破碎,细碎后矿石粒度为小于或等于2mm;⑶脱泥:将步骤⑵所得物料送入脱泥设备中进行脱泥,脱除不溶性矿泥;⑷结晶:将步骤⑶脱泥后的物料输送至光卤石分解结晶装置中,分解结晶装置由一段结晶器和二段结晶器串联组成,光卤石料浆首先加入到一段结晶器中进行分解、结晶,同时加入后续工序产生的精钾母液、二段结晶母液及细晶溶解母液,得一段结晶器底流料浆和一段结晶器溢流,一段结晶器底流料浆送入二段结晶器中,同时加入二段细晶溶解母液,未分解完的光卤石继续进行分解、结晶,得到二段结晶器底流料浆和二段结晶器溢流;⑸细晶溶解:将步骤⑷所得一段结晶器溢流和二段结晶器溢流进行如下处理:①一段结晶器溢流自流入一段溢流浓密机中,溢流中所含的固体细晶在浓密机中进行沉降浓缩,得到一段溢流浓密机底流料浆和一段结晶母液;再将一段溢流浓密机底流料浆送入细晶溶解槽中,加入适量淡水,使固体细晶溶解进入液相,然后将一段细晶溶解母液全部返回一段结晶器中;②二段结晶器溢流自流入二段溢流浓密机中,溢流中所含的固体细晶在浓密机中进行沉降浓缩,得到二段溢流浓密机底流料浆和二段结晶母液;再将二段溢流浓密机底流料浆送入细晶溶解槽中,加入适量淡水,使固体细晶溶解进入液相,然后将二段细晶溶解母液全部返回二段结晶器中;③将步骤①所得的一段结晶母液全部用于磨矿调浆;④将步骤②所得的二段结晶母液全部返回一段结晶器;⑹浮选:将步骤⑷所得二段结晶器底流料浆送至浮选设备中进行浮选,并加入浮选药剂,经过一次粗选,一次扫选,二至三次精选,得精矿泡沫和尾盐料浆,其中精矿泡沫自流至过滤系统,经过滤得粗钾,尾盐料浆泵送至尾盐池或过滤后得尾盐,尾盐输送至尾盐堆场暂存;精矿和尾盐过滤后所得滤液用于调节浮选作业浓度;⑺洗涤:将步骤⑹所得粗钾加入到洗涤槽中,同时加入适量淡水,进行再浆洗涤,洗涤后料浆经过滤得精钾,过滤后的滤液即精钾母液返回一段结晶器;⑻干燥:将步骤⑺所得精钾经干燥处理后,制得氯化钾产品;步骤⑸淡水总加入量即一段细晶溶解槽淡水加入量和二段细晶溶解槽淡水加入量之和为光卤石原矿理论分解水量即根据四元水盐体系相图计算得到刚好分解光卤石的淡水量的105%~115%,其中一段细晶溶解槽淡水加入量为总淡水加入量的40%~60%;步骤⑺洗涤淡水加入量为理论加水量即根据洗涤原料组成和四元水盐体系相图数据计算得到的理论数值的110~120%,洗涤时间为30min~60min。
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