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一种利用废旧轮胎生产高分子复原橡胶的制造工艺 

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申请/专利权人:安徽丰运高分子材料有限公司

摘要:本发明公开了一种利用废旧轮胎生产高分子复原橡胶的制造工艺,包括以下工艺步骤:S1:将废旧轮胎集中在运输机上,由运输机将集中的废旧轮胎输送至胎圈剥离机内,将废旧轮胎的橡胶胎圈与金属轮辋分离开来。本发明通过运输机将废旧轮胎集中导入胎圈剥离机内,实现橡胶胎圈与金属轮辋的分离,将剥离胎圈经由粗破碎机和细破碎机充分破碎,并将破碎后的橡胶轮导入颗粒纤维分离机内,提高橡胶胎圈回收颗粒的精细度,通过将橡胶颗粒导入烧煤锅炉内,并加入水、松焦油、煤焦油和脱硫辅助剂,并利用循环泵向烧煤锅炉内循环加入导热油,橡胶颗粒经过初步焦烧脱硫阶段、欠脱硫阶段和正脱硫阶段,实现回收橡胶颗粒的快速脱硫处理。

主权项:1.一种利用废旧轮胎生产高分子复原橡胶的制造工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:S1:将废旧轮胎集中在运输机上,由运输机将集中的废旧轮胎输送至胎圈剥离机内,将废旧轮胎的橡胶胎圈与金属轮辋分离开来,分离后的橡胶胎圈集中在集料框内,分离过程中产生的固体废弃物集中在废料回收槽内;S2:将集料框内的剥离胎圈先经由粗破碎机进行粗破碎,再由细破碎机进行细破碎,将破碎后的橡胶颗粒集中放置,并将粗、细破碎过程中产生的固体废弃物集中在废料回收槽内;S3:将破碎后的橡胶颗粒导入橡胶颗粒纤维分离机内,使得橡胶颗粒从橡胶纤维中分离而出,并将分离后的橡胶颗粒导入烧煤锅炉内准备脱硫处理;S4:向烧煤锅炉内加入水、松焦油、煤焦油和脱硫辅助剂,利用循环泵向烧煤锅炉内循环加入导热油,橡胶颗粒在烧煤锅炉内经过初步焦烧脱硫阶段、欠脱硫阶段和正脱硫阶段;S5:经过脱硫后的橡胶料经由螺旋输送机A导入胶料捏炼机内进行捏炼处理,并在脱硫橡胶料捏炼处理后经由螺旋输送机B导入胶料精炼机内进行精炼处理;S6:捏炼和精炼后的回收胶料从胶料精炼机内下机出料后放入存储罐内进行存储,并将装有回收胶料的存储罐运输入库。

全文数据:

权利要求:

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