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申请/专利权人：广州益恒科技有限公司

摘要：本发明涉及电解铜箔生产技术领域，具体涉及一种电解铜箔缓流分液的控制方法，用于解决传统的电解液的流动控制往往依赖于经验，缺乏精确的控制手段，导致电解过程中容易出现误差，影响铜箔产品的质量的问题；该控制方法涉及到以下模块：产品检测模块、产品分析模块、质量判断模块、异常通知模块、数据分析模块以及分液控制模块；该控制方法通过实时检测铜箔产品的质量，并利用基于历史生产参数的分析，实现生产流程的智能优化，实现了电解铜箔生产过程中的高效、稳定、均匀分液，不仅提升了铜箔的产品质量和生产效率，还降低了生产成本和维护难度，具有显著的技术优势和应用前景。

主权项：1.一种电解铜箔缓流分液的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：产品检测模块获取铜箔产品的产品检测数据，其中，产品检测数据包括厚度信息HX、缺陷信息QX、裂纹信息LX以及粗糙信息CX，并将产品检测数据发送至产品分析模块；步骤二：产品分析模块根据产品检测数据获得产品异常系数CP，并将产品异常系数CP发送至质量判断模块；所述产品分析模块获得产品异常系数CP的具体过程如下：将厚度信息HX、缺陷信息QX、裂纹信息LX以及粗糙信息CX进行归一化处理，并将厚度信息HX、缺陷信息QX、裂纹信息LX以及粗糙信息CX的数值按照预设的产品分析函数进行运算，得到产品异常系数CP；其中，产品分析函数如下所示： ，式中：κ为预设的误差调节因子，取κ=0.922；e和π均为数学常数；c1、c2、c3以及c4分别为设定的厚度信息HX、缺陷信息QX、裂纹信息LX以及粗糙信息CX对应的预设权重因子，c1、c2、c3以及c4满足c1＞c2＞c3＞c4＞1.267，取c1=3.03，c2=2.47，c3=1.93，c4=1.52；步骤三：质量判断模块根据产品异常系数CP获得异常铜箔，同时生成产品异常指令，并将产品异常指令发送至异常通知模块和数据分析模块；步骤四：异常通知模块接收到产品异常指令后响起异常通知铃声；步骤五：数据分析模块接收到产品异常指令后获取异次值YC，并根据异次值YC获得分液控制数据，其中，分液控制数据包括孔径调节值KT、流速调节值ST，并将分液控制数据发送至分液控制模块；步骤六：分液控制模块根据分液控制数据对电解铜箔生产过程的参数进行调节。

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