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申请/专利权人：成都裕鸢航空智能制造股份有限公司

摘要：本发明提供了一种浇口组件、压蜡机及精密铸造方法，涉及铸造造型领域。该浇口组件包括：外浇口件，具有一直管部，直管部一端连接有扩散部，扩散部内连接有内管部，内管部侧壁上设置有进液口；及内活动件，具有一主杆，主杆一端连接有空心头，主杆中部设置有限位环和挡环；其中，内活动件通过限位环滑动嵌合在直管部内，空心头一端远离扩散部设置，当挡环抵住内管部时，封住进液口；该压蜡机配合浇口组件设计，包括：上压板，下压板，注蜡系统及模温控制系统。该精密铸造方法利用上述浇口组件和压蜡机进行。本发明可以减少残留金属，提高铸件质量以及成品合格率。

主权项：1.一种精密铸造方法，其特征在于，使用压蜡机进行蜡模制备，并使用浇口组合件（800）进行蜡模制备和熔体浇铸，所述浇口组合件（800）包含：外浇口件（810），至少具有一直管部（816），所述直管部（816）一端连接有扩散部（812），所述扩散部（812）内连接有内管部（814），所述内管部（814）与所述直管部（816）连通，所述内管部（814）中部颈缩，且所述内管部（814）侧壁上位于颈缩处与扩散部（812）的小端之间，设置有进液口（8141）；及内活动件（820），至少具有一主杆（821），所述主杆（821）上设有空心头（822），所述主杆（821）中部设置有限位环（824）和挡环（826），所述主杆（821）上与所述空心头（822）相反一端连接有限位头（828）；其中，所述主杆（821）和挡环（826）通过所述限位环（824）滑动嵌合在所述直管部（816）与内管部（814）连通的空腔中，所述空心头（822）在所述主杆（821）上远离所述扩散部（812）的一端，且所述挡环（826）外侧面形状与所述进液口（8141）处的内管部（814）内壁形状适配，滑动可抵住所述进液口（8141）以对所述进液口（8141）封堵；当所述扩散部（812）朝上布置，所述进液口（8141）不被所述挡环（826）封堵而打开，浇注时，空心头（822）上浮导致进液口（8141）被封堵，当所述扩散部（812）朝下布置，所述进液口（8141）被所述挡环（826）封堵而关闭；所述压蜡机包含：上压板（200），所述上压板（200）内部具有上芯模，所述上压板（200）侧壁上设置有上板侧凹槽（201），所述上板侧凹槽（201）与所述浇口组合件（800）的直管部（816）适配；下压板（300），所述下压板（300）内部具有下芯模，所述下压板（300）侧壁上设置有下板侧凹槽（301），所述下板侧凹槽（301）与所述直管部（816）适配；注蜡系统（500），至少具有第二射蜡管（522），用于所述浇口组合件（800）进行封蜡填充；及模温控制系统（600），用于控制所述上压板（200）和下压板（300）间模温；所述精密铸造方法包含：S1.使用所述压蜡机的第二射蜡管（522），对所述浇口组合件（800）进行封蜡填充并冷却；S2.将S1步骤所得浇口组合件（800）安装到所述压蜡机中，使用所述压蜡机进行蜡模压制，将所述浇口组合件（800）与蜡模一体成型并冷却；S3.对S2步骤所得蜡模进行浸浆、干燥，浸浆深度在扩散部（812）的开口端与直管部（816）的插入端之间；S4.将S3步骤所得带有型壳的蜡模，保持所述浇口组合件（800）的扩散部（812）朝下放置，并进行加热，使蜡模熔化为蜡液，从所述浇口组合件（800）开口端排出蜡液；S5.将S4步骤所得带有所述浇口组合件（800）的型壳，继续加热至铸件熔体浇铸温度±50℃范围内；S6.将S5步骤加热后的型壳，保持所述浇口组合件（800）的扩散部（812）朝上放置，从所述浇口组合件（800）开口端浇铸铸件熔体；S7.所述铸件熔体冷却后，对所述型壳进行破碎处理，并取出所述浇口组合件（800）。

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