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申请/专利权人：浙江坤德创新岩土工程有限公司

摘要：本发明涉及一种智能化控制的灌注桩后注浆系统及其施工控制方法，包括桩侧桩端后注浆装置和后注浆智能控制系统，桩侧桩端后注浆装置包括桩侧封浆装置和桩端挤压注浆装置，桩侧封浆装置设置于灌注桩的钢筋笼的外侧面；桩端挤压注浆装置的上端面与钢筋笼的底端固定连接，桩端挤压注浆装置的下端面在钢筋笼沉放过程中与桩底沉渣相抵；后注浆智能控制系统位于地表上，且桩侧桩端后注浆系统的高压注浆泵和液压站通过无线数据传输方法与后注浆智能控制系统的中控仪和物联网平台连接；本发明的有益效果为：桩侧注浆和桩端顶压注浆的施工过程能够通过后注浆智能控制系统进行定量精准控制，从而提高后注浆的施工质量和质量的稳定性。

主权项：1.一种智能化控制的灌注桩后注浆系统，包括桩侧桩端后注浆装置（1）和后注浆智能控制系统（2），其特征在于：所述桩侧桩端后注浆装置（1）包括桩侧封浆装置（5）和桩端挤压注浆装置（4），所述桩侧封浆装置（5）设置于灌注桩（8）的钢筋笼（10）的外侧面，并与所述钢筋笼（10）固定连接；所述桩端挤压注浆装置（4）的上端面与钢筋笼（10）的底端固定连接，所述桩端挤压注浆装置（4）的下端面在钢筋笼（10）沉放过程中与桩底沉渣相抵；所述后注浆智能控制系统（2）位于地表上，且所述桩侧桩端后注浆装置（1）的高压注浆泵（9）和液压站（3）通过无线数据传输方法，实现与所述后注浆智能控制系统（2）的中控仪（18）和物联网平台（19）连接，通过施工前预设施工参数定量定压控制高压注浆泵（9）和液压站（3），实现对桩底沉渣混合物的设计压缩量和桩侧桩端的高压注浆量进行定量控制；所述后注浆智能控制系统（2）包括中控仪（18）、物联网平台（19）、参数输入模块（14）、后台制浆系统（20）、注浆控制系统（15）、液压控制系统（16）和数据传输模块（17），所述中控仪（18）与参数输入模块（14）、所述注浆控制系统（15）、液压控制系统（16）和物联网平台（19）之间均有信号连接，且所述参数输入模块（14）通过无线传输方式将中控仪（18）或物联网平台（19）的后注浆施工前预设参数传输给后台制浆系统（20）、注浆控制系统（15）和液压控制系统（16）；所述注浆控制系统（15）通过数据传输模块（17）与所述高压注浆泵（9）相连，所述液压控制系统（16）通过数据传输模块（17）与所述液压站（3）相连；所述后台制浆系统（20）包括后台制浆控制模块（21）和制浆后台（22），后台制浆控制模块（21）根据接收到的设计注浆浆液参数来控制所述制浆后台（22）的材料种类、上料质量、配合比及搅拌数据，所述制浆后台（22）的出浆口与高压注浆泵（9）的进浆口连接；所述注浆控制系统（15）包括注浆数据接收模块（151）、注浆指令发送模块（152）和注浆数据反馈控制模块（153），所述注浆数据接收模块（151）通过所述数据传输模块（17）接收所述高压注浆泵（9）的实时注浆压力和注浆总量信息，并显示在所述中控仪（18）和所述物联网平台（19）的屏幕上，所述注浆指令发送模块（152）通过所述数据传输模块（17）向所述高压注浆泵（9）发送注浆调控及终止指令，所述注浆数据反馈控制模块（153）通过比对注浆数据接收模块（151）接收的实时注浆信息与预设终止注浆条件数据，决定是否发出终止注浆指令，从而在桩侧及桩端注浆过程中实现注浆压力与注浆总量的联合控制；所述桩端挤压注浆装置（4）包括桩端挤压装置（25）、竖向液压油管（12）、环形注浆管（7）、桩端竖向注浆管（6）和位于地表的高压注浆泵（9），所述桩端竖向注浆管（6）和所述钢筋笼（10）绑扎在一起，所述桩端竖向注浆管（6）的上端上穿到地面并通过进浆口与所述高压注浆泵（9）的出口端相连，所述桩端竖向注浆管（6）的下端通过出浆口与所述环形注浆管（7）连接，所述环形注浆管（7）布设于桩端挤压装置（25）的底部周围；所述桩端挤压装置（25）包括一个或多个挤压单元（42）和两块固定板（41），所述固定板（41）中心设有通孔且截面为环形状，所述挤压单元（42）位于呈上下分布的两块所述固定板（41）之间，并与所述固定板（41）固定连接；与液压站（3）出口端相连的竖向液压油管（12）和一个或多个挤压单元（42）柔性密封连接，当液压站（3）通过竖向液压油管（12）向挤压单元（42）加压时，位于下方的所述固定板（41）将沿灌注桩（8）轴向向下挤压桩端沉渣混合物，使得灌注桩（8）的桩端产生横向裂隙空间；所述液压控制系统（16）包括液压数据接收模块（161）、液压指令发送模块（162）和液压数据反馈控制模块（163），所述液压数据接收模块（161）通过数据传输模块（17）接收液压站（3）的实时液压压力和进油量，并显示在所述中控仪（18）和所述物联网平台（19）的屏幕上，所述液压指令发送模块（162）通过所述数据传输模块（17）向所述液压站（3）发送液压控制指令，所述液压数据反馈控制模块（163）通过比对所述液压数据接收模块（161）接收的实时液压数据与预设终止加压条件数据，决定是否发出终止加压指令，从而实现对所述桩端挤压装置（25）的挤压压力和挤压行程的控制。

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