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申请/专利权人：中国航发北京航空材料研究院

摘要：本发明是一种铝合金机匣铸件3D打印型芯自排气系统，针对航空发动机进气系统铝合金机匣的铸件具有多层封闭空腔、复杂管路、空心叶片等复杂结构，通过在铸件型芯内部设置排气通道，使铸件型芯受热时粘结剂所发气体能顺畅排出型腔以外，减小金属液充型阻力，保证铸件浇注成形完整、无呛火等缺陷。

主权项：1.一种铝合金机匣铸件3D打印型芯自排气系统，所述铝合金机匣铸件的直径为500mm，高为400mm～500mm，壁厚为2.5～4mm，该铝合金机匣铸件的结构包括外封闭空腔1、空心叶片2和内封闭空腔3；该铝合金机匣铸件的铸件型芯包括型芯内侧环4、型芯中环5、型芯外侧环6、空心叶片芯7，型芯内侧环4、型芯外侧环6通过空心叶片芯7连接，铸件浇注时，型芯外侧环6形成铸件的外封闭空腔1，型芯内侧环4形成铸件的内封闭空腔3，型芯中环5形成铸件的内封闭空腔3和外封闭空腔1之间的连接部分，空心叶片芯7形成铸件的空心叶片2内的叶片空腔，另外，在铸件型芯的型芯内侧环4的顶部均布设有12个中空的型芯内侧环工艺凸台15，在铸件型芯的型芯外侧环6的顶部均布设有12个中空的型芯外侧环工艺凸台16，在铸件型芯的型芯外侧环6的外侧面均布设有15个中空的型芯外侧环侧面工艺凸台17，在铸件型芯的型芯内侧环4的底部均布设有8个中空的型芯内侧环底部工艺凸台18，上述所有中空的工艺凸台在铸造过程中均与大气环境连通，便于气体顺利排出；所述的铝合金机匣铸件3D打印型芯自排气系统的特征在于：在型芯内侧环4的内部沿型芯内侧环4的圆周方向设置2条内侧排气通道，其中一条内侧排气通道设置在型芯内侧环4的上部，称为型芯内侧环上部排气通道8并与型芯内侧环工艺凸台15联通，另一条内侧排气通道设置在型芯内侧环4的下部，称为型芯内侧环下部排气通道11并与型芯内侧环底部工艺凸台18联通；在型芯外侧环6的内部沿型芯外侧环6的圆周方向设置2条外侧排气通道，其中，一条外侧排气通道设置在型芯外侧环6的上部，称为型芯外侧环上部排气通道9并与型芯外侧环工艺凸台16联通，另一条外侧排气通道设置在型芯外侧环6的中部，称为型芯外侧环6中部排气通道10并与型芯外侧环侧面工艺凸台17联通。

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