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申请/专利权人：西南石油大学

摘要：本发明涉及双极板生产制造领域和能源领域，具体为一种双极板滚动式液压成形装置及制造方法，包括液压腔体，所述液压腔体是一个侧面开口的圆柱形腔体；升降装置，设置在所述液压腔体的左右两侧；驱动装置，设置在升降装置的一侧；剪切装置，设置在所述液压腔体的下方；转动装置，设置在所述液压腔体的内部；安装与成形装置，设置在所述转动装置上；密封装置，设置在所述液压腔体的上方；所述液压腔体与转动装置围有剪切与收放料腔室、充油腔室、加压腔室和回油腔室。本发明实现了板材剪切、收放料、腔室充油、回油及加压等多工艺同步，大幅度提升了生产效率；加压时，成形凸模与底板紧密配合，确保板材均匀受压变形，提高了成形精度和质量。

主权项：1.一种双极板滚动式液压成形装置，包括液压腔体（101），其特征在于：所述液压腔体（101）是一个侧面开口的圆柱形腔体；升降装置，设置在所述液压腔体（101）的左右两侧；驱动装置，设置在升降装置的一侧；剪切装置，设置在所述液压腔体（101）的下方；密封装置，设置在所述液压腔体（101）的上方；转动装置，设置在所述液压腔体（101）的内部；所述转动装置包括固定轴（103），所述固定轴（103）位于液压腔体（101）的中心处，并贯穿液压腔体（101）的左右两端面，固定安装在升降装置的升降体（205）上；所述固定轴（103）表面设有旋转轴（104），所述旋转轴（104）与固定轴（103）转动连接，且在配合边缘处具有密封结构；所述旋转轴（104）上设有4个分隔板（105）和4个叶片（705），所述4个分隔板（105）和4个叶片（705）沿旋转轴（104）的轴线交替均匀分布在旋转轴（104）的表面上，所述叶片（705）为中空结构，且固定安装在旋转轴（104）上；所述分隔板（105）两侧均与弹簧（603）的一端固定连接，所述弹簧（603）的另一端与旋转轴（104）固定连接，所述4个分隔板（105）与液压腔体（101）围成4个腔室，从液压腔体（101）内部的下端，顺时针依次为剪切与收放料腔室（701）、充油腔室（702）、加压腔室（703）和回油腔室（704）；所述剪切与收放料腔室（701）、充油腔室（702）、加压腔室（703）和回油腔室（704）内均设有安装与成形装置，所述安装与成形装置均安装在旋转轴（104）的叶片（705）上；所述剪切与收放料腔室（701）与外界接触，所述充油腔室（702）、加压腔室（703）和回油腔室（704）均处于完全密封状态，不与外界接触；所述充油腔室（702）两端均设有两个控制阀一（401），所述加压腔室（703）两端均设有两个控制阀二（402），所述回油腔室（704）两端均设有两个控制阀三（403），控制阀与外界液压泵相连接；所述安装与成形装置包括成形凸模（107），所述成形凸模（107）上设有板材（108），所述成形凸模（107）固定安装在叶片（705）的两端，所述成形凸模（107）上设有不完全贯穿的切边槽（111）和完全贯穿的切孔槽（112），两成形凸模（107）的内部设有凸模底板（106），所述凸模底板（106）固定安装有多个配合块（110），所述配合块（110）与切孔槽（112）滑动连接，且配合块（110）与切孔槽（112）的厚度和形状一致；板材（108）在加压成形的过程，所述成形凸模（107）与凸模底板（106）紧密配合，不分离；板材（108）在剪切的过程，所述成形凸模（107）与凸模底板（106）相对滑动；两凸模底板（106）与叶片（705）围成油腔一（801），所述油腔一（801）设有贯穿旋转轴（104）的通孔，所述固定轴（103）上方和下方为中空结构，所述固定轴（103）上方和下方的中空结构与旋转轴（104）分别围成油腔二（802）和油腔三（803），所述油腔二（802）两端均设有控制阀四（404），所述油腔三（803）两端均设有控制阀五（405），控制阀与外界液压泵相连接。

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百度查询： 西南石油大学 一种双极板滚动式液压成形装置及制造方法