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申请/专利权人：江苏朗耐德耐火材料有限公司
摘要：本发明公开了一种含氟物料危废回转窑用不定形耐火材料，按照质量百分比计包括以下组分：40～50％的改性铝铬刚玉骨料、18～20％的镁铝尖晶石骨料、4～6％的结合剂、5～10％的外加剂、4～6％粒度≤5μm的碳化硅细粉、0.05～0.15％长度为3～5mm、直径为25～30μm的有机纤维以及余量的水；本发明采用上述组分制备得到的不定形耐火材料具备高耐磨性、热震稳定性、较强的抗渗透能力以及较为稳定的化学性能。
主权项：1.一种含氟物料危废回转窑用不定形耐火材料，其特征在于，按照质量百分比计包括以下组分：40～50％的改性铝铬刚玉骨料、18～20％的镁铝尖晶石骨料、4～6％的结合剂、5～10％的外加剂、4～6％粒度≤5μm的碳化硅细粉、0.05～0.15％长度为3～5mm、直径为25～30μm的有机纤维以及余量的水；所述改性铝铬刚玉骨料的制备方法为：S1-1、预处理取铝铬渣为原料，先用孔径为0.1～0.15mm的筛网对原料进行初步过筛，然后取经初步过筛后的铝铬渣30～50g，倒入滚动式球磨机内部，并向球磨机内部喷洒钝化剂，调节球磨机工作参数为：转速300～500rmin，功率1200～1500kw，将铝铬渣粉碎至能筛过粒度介于0.044～0.088mm筛网的超细铝铬渣；其中，所述钝化剂的喷洒频率为1～3次s，喷洒剂量为3～5mLcm2；所述钝化剂按照质量百分比计包括以下组分：40～50％的偏硅酸钠、10～15％的秸秆炭、5～10％的十二烷基苯磺酸钠以及余量的去离子水；S1-2、改性铝铬刚玉骨料的制备取步骤S1制备得到的超细铝铬渣为原料，在座冷式电弧炉内铺成100～150mm厚度的板形料层，起弧后向板形料层表面以20～30gmin的频率撒入焦炭料，并调节控制炉内温度为1600～1800℃，反应5～8h后制备得到板状改性铝铬刚玉骨料；其中，所述超细铝铬渣与所述焦炭料的质量比为3～5：1。
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