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申请/专利权人：威尔登环保设备(长沙)有限公司

摘要：本发明公开了一种滤筒压紧机构及滤筒压紧装置，滤筒压紧装置包括多个滤筒压紧机构，滤筒压紧机构包括：花板，开设有多个沿第一方向间隔布置的安装孔；两个固定板组，沿与第一方向垂直的第二方向相对布置，各固定板组包括多个沿第一方向间隔安装在花板下方的固定板，各固定板均开设有承载槽；第一压紧组件包括沿第一方向延伸的第一压杆，第一压杆容置于其中一个固定板组的承载槽内并能在承载槽内转动；第二压紧组件，包括沿第一方向延伸的第二压杆，第二压杆容置于另一个固定板组的承载槽内并能在承载槽内转动，以与第一压杆配合带动滤筒上升并抵紧花板或下降并脱离花板。本发明滤筒压紧机构将滤筒稳固在花板上，结构简单且制造及拆装难度小。

主权项：1.一种滤筒压紧机构，其特征在于，所述滤筒压紧机构包括：花板，所述花板上开设有多个沿第一方向间隔布置的安装孔，所述安装孔用于安装所述滤筒；两个固定板组，两个所述固定板组沿第二方向相对布置，所述第一方向和所述第二方向互相垂直，各所述固定板组包括多个沿所述第一方向间隔安装在所述花板下方的固定板，各所述固定板均开设有承载槽；第一压紧组件，所述第一压紧组件包括沿所述第一方向延伸的第一压杆，所述第一压杆容置于其中一个所述固定板组的所述承载槽内，所述第一压杆能在所述承载槽内转动；第二压紧组件，所述第二压紧组件包括沿所述第一方向延伸的第二压杆，所述第二压杆容置于另一个所述固定板组的所述承载槽内，所述第二压杆能在所述承载槽内转动，以与所述第一压杆配合带动所述滤筒上升或下降，将所述滤筒抵紧在所述花板的所述安装孔处或使所述滤筒脱离所述花板；所述第一压紧组件还包括第一摇柄，所述第一摇柄的连接端安装在所述第一压杆的一端，所述第二压紧组件还包括第二摇柄，所述第二摇柄的连接端安装在所述第二压杆的一端，所述第一摇柄和所述第二摇柄转动时分别对应带动所述第一压杆和所述第二压杆相向运动或相背运动，所述第一摇柄的自由端能与所述第二摇柄的自由端连接或脱离连接；所述第一摇柄的自由端开设有第一安装孔，所述第二摇柄的自由端开设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔能通过螺栓连接；所述第一摇柄和所述第二摇柄均呈长条状，且所述第二摇柄靠近其自由端的位置折弯形成弯折段，所述第二安装孔开设在所述弯折段上；所述第一压杆的另一端设置有第一限位板，所述第一限位板与远离所述第一摇柄的一个所述固定板抵接，所述第二压杆的另一端设置有第二限位板，所述第二限位板与远离所述第二摇柄的一个所述固定板抵接。

全文数据：滤筒压紧机构及滤筒压紧装置技术领域本发明涉及除尘技术领域，特别涉及一种滤筒压紧机构及滤筒压紧装置。背景技术滤筒式除尘器在使用过程中需要安装滤筒压紧装置保证滤筒的稳固性和密封性，在现有的滤筒压紧装置中，一般都采用机械连杆机构或斜块滑轨式压紧机构。在实际生产使用过程中，由于滤筒的反吹抖动，导致滤筒容易松动，且这两种结构的滤筒压紧装置的制造及拆装难度大，加工成本高，精度很难保证。并且斜块滑轨式的压紧机构还需要后置螺杆锁紧，不仅需要在设备的后部预留维护空间，还会在螺杆松紧过程中容易滑丝失效。发明内容本发明的主要目的是提出一种滤筒压紧机构及滤筒压紧装置，旨在解决现有技术中滤筒压紧装置在压紧过程中滤筒容易松动，且压紧装置制造及拆装难度大等问题。为实现上述目的，本发明提出一种滤筒压紧机构，所述滤筒压紧机构包括：花板，所述花板上开设有多个沿第一方向间隔布置的安装孔，所述安装孔用于安装所述滤筒；两个固定板组，两个所述固定板组沿第二方向相对布置，所述第一方向和所述第二方向互相垂直，各所述固定板组包括多个沿所述第一方向间隔安装在所述花板下方的固定板，各所述固定板均开设有承载槽；第一压紧组件，所述第一压紧组件包括沿所述第一方向延伸的第一压杆，所述第一压杆容置于其中一个所述固定板组的所述承载槽内，所述第一压杆能在所述承载槽内转动；第二压紧组件，所述第二压紧组件包括沿所述第一方向延伸的第二压杆，所述第二压杆容置于另一个所述固定板组的所述承载槽内，所述第二压杆能在所述承载槽内转动，以与所述第一压杆配合带动所述滤筒上升或下降，将所述滤筒抵紧在所述花板的所述安装孔处或使所述滤筒脱离所述花板。优选地，所述第一压杆和所述第二压杆均为椭圆形杆，所述承载槽形成圆弧面，所述椭圆形杆的外表面与所述圆弧面接触；所述椭圆形杆转动至长径竖直设置时带动所述滤筒上升，所述椭圆形杆转动至短径竖直设置时带动所述滤筒下降。优选地，所述第一压紧组件还包括第一摇柄，所述第一摇柄的连接端安装在所述第一压杆的一端，所述第二压紧组件还包括第二摇柄，所述第二摇柄的连接端安装在所述第二压杆的一端，所述第一摇柄和所述第二摇柄转动时分别对应带动所述第一压杆和所述第二压杆相向运动或相背运动，所述第一摇柄的自由端能与所述第二摇柄的自由端连接或脱离连接。优选地，所述第一摇柄的自由端开设有第一安装孔，所述第二摇柄的自由端开设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔能通过螺栓连接。优选地，所述第一摇柄和所述第二摇柄均呈长条状，且所述第二摇柄靠近其自由端的位置折弯形成弯折段，所述第二安装孔开设在所述弯折段上。优选地，所述第一安装孔为圆孔或螺纹孔，所述第二安装孔为腰形孔。优选地，所述第一压杆的另一端设置有第一限位板，所述第一限位板与远离所述第一摇柄的一个所述固定板抵接，所述第二压杆的另一端设置有第二限位板，所述第二限位板与远离所述第二摇柄的一个所述固定板抵接。优选地，所述花板还包括安装在所述花板下方的挡板，所述挡板远离所述第一摇柄及所述第二摇柄设置。优选地，所述花板还包括安装在所述花板下方的导向板，所述导向板沿所述第一方向延伸；所述导向板的数量为两个，两个所述导向板沿所述第二方向相对布置，两个所述固定板组分别对应与两个所述导向板连接。本发明还提出一种滤筒压紧装置，所述滤筒压紧装置包括多个如上述任一项所述的滤筒压紧机构，多个所述滤筒压紧机构沿所述第二方向依次连接。本发明滤筒压紧机构在使用时，当第一压杆与第二压杆从初始位置转动到预设位置时，第一压杆和第二压杆配合带动滤筒上升，将滤筒抵紧在花板的安装孔处；当第一压杆与第二压杆从预设位置转动到初始位置时，第一压杆和第二压杆配合带动滤筒下降，使得滤筒脱离花板，滤筒处于松动状态，便于取下。本发明滤筒压紧装置能够有效的将滤筒压紧在花板的安装孔处，便于将滤筒安装在除尘器内，且该滤筒压紧装置采用固定板与第一压杆和第二压杆结合的方式，可将滤筒牢固地固定在花板上，保障滤筒与花板之间的密封性，结构简单，制造及拆装难度小，便于安装，极大地提升了生产效率，节省了制造成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例滤筒压紧装置的立体示意图；图2为本发明一实施例滤筒压紧装置的分解示意图；图3为本发明一实施例滤筒压紧装置中花板和固定板组示意图；图4为本发明一实施例滤筒压紧装置中第一压紧组件示意图；图5为本发明一实施例滤筒压紧装置中第二压紧组件示意图；图6为本发明一实施例滤筒压紧装置的局部剖面示意图。附图标号说明：本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明中对“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图1至图3中所示的方位为基准，仅用于解释在图1至图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本发明提出一种滤筒压紧机构。如图1至图5所示，本是实例中，一种滤筒压紧机构100，该滤筒压紧机构100包括花板1、两个固定板组2、第一压紧组件3和第二压紧组件4，其中，花板1上开设有多个沿第一方向间隔布置的安装孔11，安装孔11用于安装滤筒；两个固定板组2沿第二方向相对布置，第一方向和第二方向互相垂直，各固定板组2包括多个沿第一方向间隔安装在花板1下方的固定板21，各固定板21均开设有承载槽22；第一压紧组件3包括沿第一方向延伸的第一压杆31，第一压杆31容置于其中一个固定板组2的承载槽22内，第一压杆31能在承载槽22内转动；第二压紧组件4包括沿第一方向延伸的第二压杆41，第二压杆41容置于另一个固定板组2的承载槽22内，第二压杆41能在承载槽22内转动，以与第一压杆31配合带动滤筒上升或下降，以将滤筒抵紧在花板1的安装孔11处或使滤筒脱离花板1。具体地，本实施例中的第一方向为图1和图3所示的前后方向，第二方向为图1至图3所示的左右方向。本实施例滤筒压紧装置，花板1左右两侧分别设置有固定板组2，各固定板组2由多个固定板21沿前后方向依次间隔排列而成，每个固定板21上开设有承载槽22，第一压杆31容置于左侧承载槽22内，并能相对于承载槽22自由转动，第二压杆41容置于右侧承载槽22内，并能相对于承载槽22自由转动。本实施例滤筒压紧机构100在使用时，当第一压杆31与第二压杆41从初始位置转动到预设位置时，第一压杆31和第二压杆41配合带动滤筒上升，将滤筒抵紧在花板1的安装孔11处；当第一压杆31与第二压杆41从预设位置转动到初始位置时，第一压杆31和第二压杆41配合带动滤筒下降，使得滤筒脱离花板1，滤筒处于松动状态，便于取下。本实施例的滤筒压紧装置，能够有效的将滤筒压紧在花板1的安装孔11处，便于将滤筒压紧装置安装在除尘器内，且该滤筒压紧装置采用固定板21与第一压杆31和第二压杆32结合的方式，可将滤筒牢固地固定在花板1上，保障滤筒与花板1之间的密封性，结构简单，制造及拆装难度小，便于安装，极大地提升了生产效率，节省了制造成本。进一步地，如图6所示，第一压杆31和第二压杆41均为椭圆形杆，承载槽22形成圆弧面，椭圆形杆的外表面与圆弧面接触；椭圆形杆转动至长径竖直设置时带动滤筒上升，椭圆形杆转动至短径竖直设置时带动滤筒下降。如图4和图5所示，本实施例中，第一压杆31和第二压杆41均为相同尺寸的椭圆形杆，承载槽22为圆弧面，圆弧面与椭圆管的长径对应的曲面的弧度相同，使得滤筒在安装前，椭圆管刚好容置于承载槽22中。当椭圆形杆的长径转动到竖直方向时，滤筒上升并与花板1上的安装孔11抵紧，当椭圆形杆的短径转动到竖直方向时，滤筒下降并脱离花板1，可将滤筒取出。如图1至图3所示，本实施例中，竖直方向为上下方向，初始位置为椭圆管短径处于竖直方向的位置，预设位置是椭圆管长径处于竖直方向的位置。椭圆形杆的设计简单且实用，结构合理，有效的完成了滤筒的压紧和松动的过程。本实施例中，如图4和图5所示，第一压紧组件3还包括第一摇柄32，第一摇柄32的连接端安装在第一压杆31的一端，第二压紧组件4还包括第二摇柄42，第二摇柄42的连接端安装在第二压杆41的一端，第一摇柄32和第二摇柄42转动时分别对应带动第一压杆31和第二压杆41相向运动或相背运动，第一摇柄32的自由端能与第二摇柄42的自由端连接或脱离连接。具体地，当第一摇柄32的自由端与第二摇柄42的自由端相连接时，第一压杆31的长轴和第二压杆41的长轴转动到竖直方向；当第一摇柄32的自由端与第二摇柄42的自由端脱离连接时，第一压杆31的短轴和第二压杆41的短轴转动到竖直方向。设置摇柄有利于带动椭圆形杆的转动，减小了转动力矩，保证在椭圆形管转动到预设位置时，结构不会出现松动，提高了滤筒压紧装置的可靠性。进一步地，如图4和图5所示，第一摇柄32的自由端开设有第一安装孔33，第二摇柄42的自由端开设有第二安装孔443，第一安装孔33和第二安装孔443能通过螺栓连接。本实施例中，第一摇柄32和第二摇柄42上分别开设有第一安装孔33和第二安装孔443，并且通过紧固螺栓相连接，保证第一摇柄32和第二摇柄42的稳定连接，提高了第一压杆31组件和第二压杆41组件的连接稳定性。更进一步地，如图4和图5所示，第一摇柄32和第二摇柄42均呈长条状，且第二摇柄42靠近其自由端的位置折弯形成弯折段45，第二安装孔443开设在弯折段45上。当第一摇柄32与第二摇柄42连接时，弯折段45能够保证第一摇柄32的自由端与第二摇柄42的自由端契合，结构设计合理。本实施例中，第一安装孔33为圆孔，第二安装孔443为腰形孔。如图4和图5所示，第二安装孔443为腰形孔与第一安装孔33配合，保证第一安装孔33与第二安装孔443能够对上，方便摇柄的安装对位。本实施例中，第一压杆31的另一端设置有第一限位板34，第一限位板34与远离第一摇柄32的一个固定板21抵接，第二压杆41的另一端设置有第二限位板44，第二限位板44与远离第二摇柄42的一个固定板21抵接。如图4和图5所示，第一压杆31后端设置有第一限位板34，第二压杆41后端设置有第二限位板44。第一限位板34和第二限位板44分别与两个固定板组2的最后一块固定板21抵接，保证第一压杆31与第二压杆41在转动时不会脱离承载槽22，提升了滤筒压紧机构100的稳定性。本实施例中，如图1至图3所示，花板1还包括安装在花板1下方的挡板12，挡板12远离第一摇柄32及第二摇柄42设置。挡板12设置在花板1的后端下方，位于两个固定板组2中间的位置，挡板12与第一摇柄32和第二摇柄42配合对滤筒起到了限位的作用，防止滤筒松动，且保证了滤筒出口与花板1安装孔11同心，提升了滤筒压紧机构100的可靠性。本实施例中，花板1还包括安装在花板1下方的导向板13，导向板13沿第一方向延伸；导向板13的数量为两个，两个导向板13沿第二方向相对布置，两个固定板组2分别对应与两个导向板13连接。如图3所示，两个导向板13沿左右方向间隔布置，各导向板13沿前后方向延伸。左侧导向板13与位于左侧的固定板组2的多个固定板21连接，且左侧导向板13位于左侧承载槽22的上方；右侧导向板13与位于右侧的固定板组2的多个固定板21连接，且右侧导向板13位于右侧承载槽22的上方。当往滤筒压紧机构100内安装滤筒时，保证滤筒沿着导向板13的延伸方向滑动装滤筒压紧装置中，不会出现脱轨的现象，方便了滤筒的安装，保证了滤筒安装的准确性。本发明还提出一种滤筒压紧装置，该滤筒压紧装置包括多个上述的滤筒压紧机构100，多个滤筒压紧机构100沿第二方向依次连接，即，多个滤筒压紧机构100沿左右方向依次连接，满足用户的不同使用要求。在一实施例中，滤筒压紧装置包括了两个上述的滤筒压紧机构100，两个滤筒压紧机构100沿左右方向并排设置，可以安装多个滤筒，满足除尘器的使用要求，除尘效果好。由于滤筒压紧装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种滤筒压紧机构，其特征在于，所述滤筒压紧机构包括：花板，所述花板上开设有多个沿第一方向间隔布置的安装孔，所述安装孔用于安装所述滤筒；两个固定板组，两个所述固定板组沿第二方向相对布置，所述第一方向和所述第二方向互相垂直，各所述固定板组包括多个沿所述第一方向间隔安装在所述花板下方的固定板，各所述固定板均开设有承载槽；第一压紧组件，所述第一压紧组件包括沿所述第一方向延伸的第一压杆，所述第一压杆容置于其中一个所述固定板组的所述承载槽内，所述第一压杆能在所述承载槽内转动；第二压紧组件，所述第二压紧组件包括沿所述第一方向延伸的第二压杆，所述第二压杆容置于另一个所述固定板组的所述承载槽内，所述第二压杆能在所述承载槽内转动，以与所述第一压杆配合带动所述滤筒上升或下降，将所述滤筒抵紧在所述花板的所述安装孔处或使所述滤筒脱离所述花板。2.如权利要求1所述的滤筒压紧机构，其特征在于，所述第一压杆和所述第二压杆均为椭圆形杆，所述承载槽形成圆弧面，所述椭圆形杆的外表面与所述圆弧面接触；所述椭圆形杆转动至长径竖直设置时带动所述滤筒上升，所述椭圆形杆转动至短径竖直设置时带动所述滤筒下降。3.如权利要求1所述的滤筒压紧机构，其特征在于，所述第一压紧组件还包括第一摇柄，所述第一摇柄的连接端安装在所述第一压杆的一端，所述第二压紧组件还包括第二摇柄，所述第二摇柄的连接端安装在所述第二压杆的一端，所述第一摇柄和所述第二摇柄转动时分别对应带动所述第一压杆和所述第二压杆相向运动或相背运动，所述第一摇柄的自由端能与所述第二摇柄的自由端连接或脱离连接。4.如权利要求3所述的滤筒压紧机构，其特征在于，所述第一摇柄的自由端开设有第一安装孔，所述第二摇柄的自由端开设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔能通过螺栓连接。5.如权利要求4所述的滤筒压紧机构，其特征在于，所述第一摇柄和所述第二摇柄均呈长条状，且所述第二摇柄靠近其自由端的位置折弯形成弯折段，所述第二安装孔开设在所述弯折段上。6.如权利要求5所述的滤筒压紧机构，其特征在于，所述第一安装孔为圆形光孔或螺纹孔，所述第二安装孔为腰形孔。7.如权利要求3-6中任一项所述的滤筒压紧机构，其特征在于，所述第一压杆的另一端设置有第一限位板，所述第一限位板与远离所述第一摇柄的一个所述固定板抵接，所述第二压杆的另一端设置有第二限位板，所述第二限位板与远离所述第二摇柄的一个所述固定板抵接。8.如权利要求3-6中任一项所述的滤筒压紧机构，其特征在于，所述花板还包括安装在所述花板下方的挡板，所述挡板远离所述第一摇柄及所述第二摇柄设置。9.如权利要求1-6中任一项所述的滤筒压紧机构，其特征在于，所述花板还包括安装在所述花板下方的导向板，所述导向板沿所述第一方向延伸；所述导向板的数量为两个，两个所述导向板沿所述第二方向相对布置，两个所述固定板组分别对应与两个所述导向板连接。10.一种滤筒压紧装置，其特征在于，所述滤筒压紧装置包括多个如权利要求1-9中任一项所述的滤筒压紧机构，多个所述滤筒压紧机构沿所述第二方向依次连接。

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