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申请/专利权人：上海新迪数字技术有限公司

摘要：本发明涉及一种基于MBD面向可制造的CAD设计方法，基于MBD模型定义产品，并通过对CADCAPPCAM做集成化、并行化改造，实现了产品的可制造性设计。本发明使用的可扩展、结构化的MBD信息模型具有很好的普适性，可以适应不同应用场景；通过CADCAPPCAM松耦合的集成化，实现了产品的并行化、互反馈的产品研发过程，可快速有效设计出最优化、可制造的产品，大大缩短了设计时间、提高了设计质量和增强了企业的核心竞争力。

主权项：1.一种基于MBD面向可制造的CAD设计方法，其特征在于包括下述步骤：1创建基于MBD的产品信息模型，搭建工程数据仓库，用于存储基于MBD的产品信息模型，供软件共享使用；2搭建面向可制造产品设计的体系结构，分别对三维CAD软件、CAPP软件和CAM软件进行集成化改造，以在它们之间实现产品信息互通和及时反馈优化修改设计；3在三维CAD软件中完成产品的结构与外形设计、装配设计、机构仿真，在三维模型上标注设计信息，并标识加工特征和加工信息，并将它们统一集成得到产品的MBD模型中；4CAPP软件从MBD产品模型中，获取产品的几何模型、尺寸标注、加工特征、加工方法、切削参数、刀具选用和装夹方式信息，进行产品加工的工艺规划，并对其可制造性进行评价和反馈评价结果至CAD软件中，以指导产品的特征优化设计，实现特征或工艺的并行设计；工艺规划的结果也将存储于MBD模型中，供后续CAM软件使用；5CAM软件从MBD模型中获取产品的几何模型、工艺规划结果信息，进而生成产品数控加工的NC机代码，并发送至数控机床后进行零件的加工制造；此过程中，如果有任何不可制造因素，将直接反馈至CAD或CAPP软件系统中，以重新优化产品的特征设计、加工参数设置及工艺规划；6反复执行步骤3-5直到产品完全可制造且符合预设需求；其中，步骤4按下述方法进行：当CAPP任务处理进程侦听到可制造性评价的新任务时，其搜索一个空闲的CAPP云服务，并将任务交于它；CAPP云服务从MBD模型中获取任务产品的几何模型、尺寸标注、加工特征、加工方法信息；结合标识的加工特征或对从三维几何模型中识别的加工特征，采用基于知识的参数化设计思想，智能化推理得到各加工特征的加工方法；通过基于规则的匹配，生成面向零件的机加工工艺过程；根据零部件设计模型和工艺过程，产生毛坯模型及各工序的中间模型；最后按照指定的格式进行工艺输出或者进行车间现场的电子化工艺发布；不管这些过程是否完成和结果是否正确，结果数据都将被写入MBD信息模型中，以反馈至CAD或通知CAM完成后续工作。

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