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申请/专利权人：广东特普爱高分子材料有限公司

摘要：本发明公开了一种自润滑高耐磨PCR聚合物复合材料、制备方法和应用。以重量份计，所述PCR聚合物复合材料由如下原料制备得到：60～100份再生聚碳酸酯，10～40份聚碳酸酯，4～8份聚四氟乙烯，6～10份改性玻璃纤维，1～5份复合耐磨剂，0.1～0.8份抗氧化剂，0.2～0.6份KH560。本发明以常见的二氧化硅、玻璃纤维和氧化铝为原料，特别地，将二氧化硅在进行针对性的处理，保证了各粒子的使用性能，保证了制备得到的聚碳酸酯复合材料的力学性能、润滑性能以及耐磨性能，综合性能佳。

主权项：1.一种自润滑高耐磨PCR聚合物复合材料，其特征在于，以重量份计，由如下原料制备得到：60~100份再生聚碳酸酯，10~40份聚碳酸酯，4~8份聚四氟乙烯，6~10份改性玻璃纤维，1~5份复合耐磨剂，0.1~0.8份抗氧化剂，0.2~0.6份KH560；其中，所述改性玻璃纤维的制备包括如下步骤：（11）将玻璃纤维置于双氧水溶液中，随后进行加热反应；反应完成后，经过滤、干燥处理，即得预改性玻璃纤维；（12）将聚二甲基二烯丙基氯化铵溶于水溶液中，随后加入步骤（11）所得预改性玻璃纤维，搅拌后经过滤、洗涤、干燥处理，得预改性料；（13）将二氧化硅加入到水中，得悬浮液；随后将步骤（12）所得预改性料加入所述悬浮液中，搅拌后经过滤、洗涤、干燥处理，即得改性玻璃纤维；其中，所述复合耐磨剂的制备包括如下步骤：（21）改性氧化铝的制备；（22）将步骤（21）所得改性氧化铝加入到水中，搅拌，得悬浮液；随后，在加热、搅拌的条件下调节体系pH；接着，缓慢添加硅酸钠溶液的同时，缓慢滴加稀酸溶液，维持体系pH不变；最后，经陈化、干燥处理，即得复合耐磨剂；其中，步骤（21）的具体步骤包括：将硝酸铝加入到乙醇溶剂中，搅拌后再加入氟化铵和乙醇胺，并在加热、搅拌的条件下进行反应；反应完成后升温加热去除乙醇；接着，进行碳化、煅烧处理；最后经洗涤、干燥处理，即得改性氧化铝；其中，硝酸铝、乙醇溶剂、氟化铵和乙醇胺的用量比为10g：40~80mL：0.3~0.45g：8~12g；反应温度为66~68℃，反应时间为3~6h；碳化温度为250~270℃，碳化时间为6~12h；煅烧温度为1040~1060℃，煅烧时间为0.5~4h。

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