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申请/专利权人:西安超码科技有限公司
摘要:本发明公开了一种低成本高导热碳碳复合材料的制备方法,属于复合材料制备技术领域,该方法包括以下步骤,首先,将低模量的短切中间相沥青基碳纤维和PAN基碳纤维进行混合梳理制成网胎,轴向针刺得到针刺整体毡预制体;其次,将得到的针刺整体毡预制体装入等温化学气相沉积炉,通入碳源气体,调节碳源气体流量,得到具有粗糙层结构的热解碳基体毛坯;接着进行一级石墨化处理,继而进行液相浸渍‑加压碳化致密处理,最后进行二级高温石墨化处理,得到高导热碳碳复合材料。此方法制备的碳碳复合材料纤维体积含量低且导热系数高、原料成本低且制备工艺简单、适用于大批量工业化生产。
主权项:1.一种低成本高导热碳碳复合材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、将低模量的短切中间相沥青基碳纤维和PAN基碳纤维进行混合梳理制成网胎,轴向针刺得到针刺整体毡预制体;步骤二、将步骤一得到的针刺整体毡预制体装入等温化学气相沉积炉,通入碳源气体,调节碳源气体流量,沉积直到密度达到1.20~1.60gcm3,得到具有粗糙层结构的热解碳基体毛坯;所述碳源气体主要成分为天然气;步骤三、将步骤二得到的热解碳基体毛坯进行一级高温石墨化处理;步骤四、将步骤三所得的毛坯,采用真空压力液相浸渍增密,随后进行高压碳化,浸渍-碳化周期为2~8周期,直到密度达到1.70~1.90gcm3,得到致密针刺整体毡坯体;步骤五、将步骤四得到的致密针刺整体毡坯体进行二级高温石墨化处理,得到高导热碳碳复合材料;所述PAN基碳纤维为12~24K的T700碳纤维;所述针刺整体毡预制体的中间相沥青基碳纤维质量含量为50~80%;所述针刺整体毡预制体厚度为20~55mm,密度为0.20~0.45gcm3;所述步骤三中的一级石墨化处理在保护气体下进行,所述保护气体为氮气或氩气;所述石墨化温度为2300~3000℃;所述一级石墨化的保温时间为30min~2h;所述步骤五中的二级石墨化温度为2700~3100℃;所述二级石墨化的升温速率为0.1~5℃min;石墨化的保温时间为5min~30min。
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权利要求:
百度查询: 西安超码科技有限公司 一种低成本高导热碳/碳复合材料的制备方法
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