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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种汽车侧围外板用冷轧超深冲钢带的生产方法，其质量百分比的化学成分：C≤0.0040％、Si≤0.030％、Mn≤0.25％、P≤0.020％、Ti0.050‑0.080％、Al0.020‑0.070％、S≤0.015％、N≤0.0040％，余量为Fe和不可避免的杂质；具体公开了其制备工艺。实现成品屈服强度120‑150MPa，抗拉强度270‑330MPa，断后伸长率42.0‑52.0％，n值0.23‑0.25，r值2.50‑3.90，表面粗糙度0.8‑1.4μm。保证较低的屈强比≤0.48，高的断后伸长率与r值，具有优异的冲压成形性能。

主权项：1.一种汽车侧围外板用冷轧超深冲钢带的生产方法，其特征在于：制备低屈强比的超深冲冷轧钢带，其质量百分比的化学成分：C≤0.0040％、Si≤0.030％、Mn≤0.25％、P≤0.020％、Ti0.050-0.080％、Al0.020-0.070％、S≤0.015％、N≤0.0040％，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括：炼钢工艺：铁水→转炉炼钢→RH精炼→板坯连铸；铁水经脱硫预处理后进行转炉冶炼，要求入转炉铁水硫含量要求小于0.004％，铁水渣扒清面积大于95％；转炉冶炼要求出钢温度≥1670℃，必须使用周转包出钢，出钢温降要求小于70℃；RH工序要求根据转炉供RH钢水就位成分及温度进行深脱碳处理，脱碳结束后，根据定氧情况加入铝粒脱氧，循环5分钟以上后加入钛铁合金调整成分；调成分完毕后确保真空循环不小于4min方可测温、取样，钛铁加入后，纯脱气时间保证6min以上，钢水过热度20-60℃；热轧工艺：板坯加热→高压水除鳞→定宽压力机→E1R1粗轧机轧制→E2R2粗轧机轧制→飞剪→高压水除鳞→F1-F7精轧机轧制→加密型层流冷却→卷取→托盘运输系统→取样、检验；其板坯加热温度为1150-1220℃；加热时间150-300min；粗轧模式采用3+5；精轧终轧温度890-940℃，卷取温度为680-760℃；冷轧工艺：酸轧开卷→焊接→拉矫→酸洗→漂洗→烘干→切边→连轧机冷轧→分切→卷取→离线检查→称重→标识→打捆→包装→入库→连退开卷→焊接→清洗→入口活套→退火炉→出口活套→平整→检查活套→切边→表面检查→涂油→卷取→称重→取样、检验；退火工艺参数：加热和均热段出口温度780-850℃，缓冷段出口温度600-700℃，快冷段出口温度≤400℃，过时效段温度≤400℃，终冷段出口温度≤180℃，平整机工作辊采用镀硌辊，平整机延伸率0.5-1.1％。

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