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申请/专利权人：广汉川亿石油科技有限公司

摘要：本发明涉及控制技术领域，具体涉及一种液压启闭机远程诊断控制方法及系统，用于解决现有的液压启闭机远程诊断控制方法无法通过多方面数据采集与分析，导致无法精准的对液压启闭机进行远程诊断，导致液压启闭机的故障无法及时发现，且无法及时进行通知预警，易于发生故障，影响液压启闭机的维护成本，降低其工作效率的问题；本发明实现了对液压启闭机的远程实时监控，提高了监控效率和准确性，并通过智能诊断，能够快速准确地诊断液压启闭机的故障，实现提前发现潜在故障，并及时进行通知预警，降低故障发生率，实现了对液压启闭机的远程控制，降低了维护成本，提高了工作效率，本发明适用于各种类型的液压启闭机，具有广泛的适用性。

主权项：1.一种液压启闭机远程诊断控制系统，其特征在于，包括：信息采集模块，用于获取液压启闭机的故障诊断信息，并将故障诊断信息发送至信息分析模块；其中，故障诊断信息包括压力信息YL、振动信息ZD、转速信息ZS、温度信息WD以及密黏信息MN；信息分析模块，用于根据故障诊断信息获得故障诊断系数GZ，并将故障诊断系数GZ发送至远程诊断平台；所述信息分析模块获得故障诊断系数GZ的具体过程如下：将压力信息YL、振动信息ZD、转速信息ZS、温度信息WD以及密黏信息MN进行量化处理，提取压力信息YL、振动信息ZD、转速信息ZS、温度信息WD以及密黏信息MN的数值，并将其代入公式中计算，依据公式得到故障诊断系数GZ，其中，τ为预设的误差调节因子，g1、g2、g3、g4以及g5分别为设定的压力信息YL、振动信息ZD、转速信息ZS、温度信息WD以及密黏信息MN对应的预设权重因子；将故障诊断系数GZ发送至远程诊断平台；远程诊断平台，用于根据故障诊断系数GZ生成故障通知指令，并将故障通知指令发送至通知管理模块或者异常警报模块；所述信息采集模块获取压力信息YL的具体过程如下：获取液压启闭机的工作压力和预设的标准工作压力，获得两者之间的差值，并将其标记为压力信息YL；所述信息采集模块获取振动信息ZD的具体过程如下：获取液压启闭机单位时间内振动总次数和最大振动位移，并将其分别标记为振次值ZC和振位值ZW，获取振次值ZC和振位值ZW两者的乘积，并将其标记为振动信息ZD；所述信息采集模块获取转速信息ZS的具体过程如下：获取液压启闭机的电动机的单位时间内的实时转速，获取最大实时转速和最小实时转速两者之间的差值，并将其标记为极差值JC，获取实时转速的平均值和预设的标准转速两者之间的差值，并将其标记为标差值BC，将极差值JC、标差值BC进行量化处理，依据公式得到转速信息ZS，其中，s1、s2分别为设定的极差值JC、标差值BC对应的预设比例系数；所述信息采集模块获取温度信息WD的具体过程如下：获取液压启闭机的液压油的实时温度和预设的标准温度，获得两者之间的差值，并将其标记为油温值YW，获取液压启闭机的电动机的实时温度和初始温度，获得两者之间的差值，并将其标记为机温值JW，将油温值YW、机温值JW进行量化处理，依据公式得到温度信息WD，其中，w1、w2分别为设定的油温值YW、机温值JW对应的预设比例系数；所述信息采集模块获取密黏信息MN的具体过程如下：获取液压启闭机的液压油实时密度和初始密度，获得两者之间的差值，并将其标记为油密值YM，获取液压启闭机的液压油实时黏度和初始黏度，获得两者之间的差值，并将其标记为油黏值YN，将油密值YM、油黏值YN进行量化处理，依据公式得到密黏信息MN，其中，m1、m2分别为设定的油密值YM、油黏值YN对应的预设比例系数；所述远程诊断平台生成故障通知指令的具体过程如下：将故障诊断系数GZ与预设的故障诊断阈值GZy进行比较：如果故障诊断系数GZ≥故障诊断阈值GZy，则生成故障通知指令，同时获取监控室中的人员数量，如果人员数量=0，则将故障通知指令发送至通知管理模块，如果人员数量＞0，则将故障通知指令发送至异常警报模块。

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