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申请/专利权人：如东大元自动化设备厂

摘要：本发明属于注塑设备技术领域，尤其是一种用于扫地机圆形外壳的注塑设备及方法，针对现有技术中竖直的模具注塑方式容易导致注塑产品的厚度不均以及一边毛刺较多的问题，现提出以下方案，包括整体呈长方体箱体结构的主支撑架，所述主支撑架的上表面中部设置有注塑机，注塑机的出料口端延伸出主支撑架的左侧边缘处，所述主支撑架的左侧预留有与底部贯通的敞口，注塑机的注塑口处固定有向下弯曲的注塑出料弯头。本发明可以在注塑的时候将模具座水平摆放在注塑口的下方，继而在重力的作用下加速让熔融状态的塑料均匀的填充模具，减小了注塑时对模具的密封要求，继而减小了毛边的出现概率，同时也让产品的各个位置保持厚度一致。

主权项：1.一种用于扫地机圆形外壳的注塑设备，包括整体呈长方体箱体结构的主支撑架（1），所述主支撑架（1）的上表面中部设置有注塑机（2），注塑机（2）的出料口端延伸出主支撑架（1）的左侧边缘处，其特征在于，所述主支撑架（1）的左侧预留有与底部贯通的敞口，注塑机（2）的注塑口处固定有向下弯曲的注塑出料弯头（3），且注塑出料弯头（3）的下口竖直段设置有弹跳机构（4），所述弹跳机构（4）包括滑动插接在注塑出料弯头（3）底端开口处的滑动喷管（405）；所述主支撑架（1）的一侧位于注塑出料弯头（3）的下方设置有出料操作台（10），且出料操作台（10）的整体由六边形钢板冲压而成，出料操作台（10）包括一个注塑平台（101）以及位于钢板中部的一个旋转平台（106），旋转平台（106）的两侧分别设置有互相对称的斜坡（102）和冷却卸料平台（103），且两个冷却卸料平台（103）之间远离主支撑架（1）的一端预留有卸料缺口（104），冷却卸料平台（103）的高度低于注塑平台（101）的高度；所述旋转平台（106）的中间开有轴承孔（107），且轴承孔（107）中嵌装有轴承（13），且轴承（13）中转动连接有传动杆（24），传动杆（24）的顶端固定有四个等间距放射状的辐条杆（8），且所有的辐条杆（8）远离传动杆（24）的一端设置有两个半圆环状且同心的回转盘（7），两个所述回转盘（7）之间固定有两个互相呈中心对称的模具头（5）；模具头（5）的下表面设置有模具座（9）；所述模具座（9）的整体为内设空腔的扁平状箱体结构，且模具座（9）的一侧设置有冷却盖板（6），且冷却盖板（6）上设置有进水口和出水口；模具座（9）的侧面预留有与圆形外壳本体（31）相适配的模具槽（902），且模具槽（902）的槽底中部预留有贯穿的沉槽穿孔（906），且沉槽穿孔（906）的圆周内壁靠近中部固定有弹簧挡圈（905），弹簧挡圈（905）靠近模具头（5）的一侧固定有复位拉簧（903），复位拉簧（903）远离弹簧挡圈（905）的一端固定有出料顶块（904），且出料顶块（904）靠近复位拉簧（903）的一端固定有出料顶杆，出料顶杆穿过弹簧挡圈（905）固定有永磁铁（901）；所述出料操作台（10）位于卸料缺口（104）的侧壁中部开有出料穿孔（105），且出料穿孔（105）的背面固定有电磁铁，电磁铁通电后与永磁铁（901）的磁极相斥；所述模具座（9）相背的两侧靠近冷却盖板（6）的一端固定有互相对称的耐磨滑动轴杆（11），两个回转盘（7）的两端均固定有竖直的与耐磨滑动轴杆（11）相适配的条形框（701），且耐磨滑动轴杆（11）始终滑动连接在条形框（701）中。

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