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申请/专利权人：宝山钢铁股份有限公司

摘要：一种钢制薄壁拼焊件的制造方法及使用该拼焊件制备的热冲压部件，采用带有铝或铝合金镀层的待焊接钢板，通过调整焊接过程中的保护气体组分、焊丝成分，结合焊接速度和送丝速度的控制，控制焊缝中的游离铝含量在0.1～4.0wt.％，防止拼焊过程中焊缝中生成铁铝金属间化合物，同时确保焊缝中生成适量弥散分布的铁素体。本发明获得的拼焊件的焊缝组织为马氏体+1～15％vol.％弥散分布的铁素体+0～5vol.％残余奥氏体；经过热冲压成形得到的热冲压部件的焊缝组织为马氏体+0.1～10vol.％弥散分布的铁素体，热冲压部件焊缝强度大于低强度待焊接钢板母材强度，同时焊接接头具有更优的高速变形能力，在碰撞时会吸收更多的能量，碰撞安全性更高，满足汽车生产领域的要求。

主权项：1.一种钢制薄壁拼焊件的制造方法，其特征是，包括如下步骤：1钢板焊前准备取两块强度级别相同或不同的待焊接钢板，焊前对待焊接钢板进行表面清洁，所述待焊接钢板包括基体及其至少一个表面上有铝或铝合金镀层，所述镀层包括与所述基体接触的金属间化合物合金层及其上的金属合金层，所述待焊接钢板的镀层不做去除或减薄处理；2焊接预置对接间隙将待焊接钢板的对接间隙预置为0.1～0.5mm；3焊接工艺采用激光填丝焊、MAG焊或激光MAG复合焊进行焊接；其中，激光填丝焊中焊接速度为40～120mms，送丝速度为2～8mmin；MAG焊的焊接速度为300～800mmmin；保护气体为Ar+15～80vol.％CO2+1～10vol.％N2，保护气体流量为10～25Lmin；所述焊接用焊丝的成分中包括C、Mn、Ni奥氏体稳定化元素，焊丝成分中三种元素的含量减去待焊接钢板A中对应元素的含量，所得差值分别用△C、△Mn、△Ni表示；所述待焊接钢板A为强度级别相同的两块待焊接钢板中的其中之一，或强度级别不同的两块待焊接钢板中强度级别较低的待焊接钢板；其中，待焊接钢板A的抗拉强度900MPa，△C：-0.05～0.09wt.％，△Mn：-0.5～1.4wt.％，△Ni：0～4.0wt.％；900MPa≤待焊接钢板A的抗拉强度＜1300MPa，△C：-0.1～0.09wt.％，△Mn：-2～1.4wt.％，△Ni：0～4.0wt％；1300MPa≤待焊接钢板A的抗拉强度1700MPa，△C：-0.21～-0.05wt.％，△Mn：-1.4～1.4wt.％，△Ni：1.76～4.0wt％；待焊接钢板A的抗拉强度≥1700MPa，△C：-0.26～-0.15wt.％，△Mn：-1.4～0.7wt.％，△Ni：2.26～4.0wt％；所述拼焊件的焊缝组织为马氏体+1～15％vol.％弥散分布的铁素体+0～5vol.％残余奥氏体；焊缝中的游离铝含量为0.1～4.0wt.％。

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