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申请/专利权人：华北水利水电大学

摘要：本发明公开一种玻璃能耗测量方法及装置，该方法包括：首先构建单位质量玻璃熔解需要的能耗计算模型：具体包括：构建空烧时，玻璃窑炉本体的散热量计算模型；构建正常生产时，天然气产生的总能量计算模型、电助熔提供的总能量计算模型、熔解玻璃消耗总能量计算模型、窑炉烟气带走的热量计算模型；根据空烧时，玻璃窑炉本体的散热量计算模型、正常生产时，熔解玻璃消耗总能量计算模型、窑炉烟气带走的热量计算模型，构建玻璃熔解需要的能耗计算模型；构建单位质量玻璃熔解需要的能耗计算模型；然后基于构建的单位质量玻璃熔解需要的能耗计算模型进行玻璃能耗测量。本发明可较精确计算熔解玻璃所消耗能量。

主权项：1.一种玻璃能耗测量方法，其特征在于，包括：步骤1：构建单位质量玻璃熔解需要的能耗计算模型；所述步骤1包括：步骤1.1：构建空烧时，玻璃窑炉本体的散热量计算模型；步骤1.2：构建正常生产时，天然气产生的总能量计算模型；步骤1.3：构建正常生产时，电助熔提供的总能量计算模型；步骤1.4：根据正常生产时，天然气产生的总能量计算模型和电助熔提供的总能量计算模型，构建正常生产时，熔解玻璃消耗总能量计算模型；步骤1.5：构建正常生产时，窑炉烟气带走的热量计算模型；步骤1.6：根据空烧时，玻璃窑炉本体的散热量计算模型、正常生产时，熔解玻璃消耗总能量计算模型、正常生产时，窑炉烟气带走的热量计算模型，构建玻璃熔解需要的能耗计算模型；步骤1.7：根据玻璃熔解需要的能耗计算模型及时间段内共熔解的玻璃质量，构建单位质量玻璃熔解需要的能耗计算模型；步骤2：基于构建的单位质量玻璃熔解需要的能耗计算模型进行玻璃能耗测量；所述空烧时，玻璃窑炉本体的散热量计算模型为：Qout＝Qgas-out-Qsmoke-out⑤其中，Qgas-out＝q×Vgas-out×t⑥Qsmoke-out＝ρsmoke×Vsmoke-out×t×tsmoke-out-T×csmoke-out⑦由公式⑤、⑥、⑦得：Qout＝q×Vgas-out×t-[ρsmoke×Vsmoke-out×t×tsmoke-out-T×csmoke-out]⑧其中Qout为空烧时，玻璃窑炉本体的散热量；Qgas-out为空烧时，天然气带来的能量；Qsmoke-out为空烧时，烟气带走的能量；Vgas-out为空烧时，天然气流量；ρsmoke为空烧时，烟气密度；Vsmoke-out为空烧时，烟气流量；tsmoke-out为空烧时，烟气温度；T为室温；csmoke-out为空烧时，烟气比热容；t为时间；所述正常生产时，天然气产生的总能量计算模型为：Qgas-normal＝q×Vgas-normal×t⑨其中Qgas-normal为正常生产时，天然气产生的总能量；q为天然气热值；Vgas-normal为正常生产时，天然气流量；t为时间；所述正常生产时，电助熔提供的总能量计算模型为：Qe-normal＝Pe-normal×t⑩其中Qe-normal为正常生产时，电助熔提供的总能量；Pe-normal为正常生产时，电助熔功率；t为时间；所述正常生产时，熔解玻璃消耗总能量计算模型为： 其中Qtotal为熔解玻璃消耗的总能量；Qgas-normal为正常生产时，天然气产生的总能量；Qe-normal为正常生产时，电助熔提供的总能量；所述正常生产时，窑炉烟气带走的热量计算模型为： 其中Qsmoke-normal为正常生产时，窑炉烟气带走的热量；ρsmoke为正常生产时，烟气的密度；Vsmoke-normal为正常生产时，烟气的流量；tsmoke-normal为正常生产时，烟气的温度；csmoke-norma为正常生产时，烟气的比热容；所述玻璃熔解需要的能耗计算模型为： 其中Q为用于熔解玻璃的能量；Qtotal为熔解玻璃消耗的总能量；Qout-normal为正常生产时，玻璃窑炉本体的散热量，且Qout-normal≈Qout；Qsmoke-normal为正常生产时，窑炉烟气带走的热量；所述单位质量玻璃熔解需要的能耗计算模型为： 其中M为时间t内，总共熔解的玻璃质量。

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