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申请/专利权人：哈工大郑州研究院;哈尔滨工业大学

摘要：一种铍铝复合材料细丝的制备方法，涉及一种的铍铝复合材料细丝的制备方法。为了解决现有的铍铝复合材料细丝的生产难度高、生产周期长的问题。方法：采用自排气压力浸渗法制备铍铝复合材料，铍铝复合材料及热挤压的模具的预热，热挤压制备铍铝复合材料棒材，铍铝复合材料棒材退火处理，热旋锻制备铍铝复合材料细丝。本发明采用热挤压和热旋锻的方法结合，高效且低成本地制备铍铝复合材料细丝，为电弧熔化增材制造制备铍铝复合材料构件提供原材料。制备的细丝的屈服强度超过540MPa，抗拉强度超过660MPa，延伸率超过6.5％。

主权项：1.一种铍铝复合材料细丝的制备方法，其特征在于：铍铝复合材料细丝的制备方法按照以下步骤进行：步骤一：铍铝复合材料的制备采用自排气压力浸渗法制备铍铝复合材料；所述铍铝复合材料中铍粉的体积分数为20％～70％；铍铝复合材料中铝金属为纯铝或铝合金；所述自排气压力浸渗法的工艺为：①、按体积分数20-70％铍粉和余量的铝金属，将铍粉装入钢制模具中压制成预制体，压制的保压压力为80-110kN，保压时间2-4min；然后将装有铍粉预制体的钢模具放入预热炉中，在510-560℃下预热2h；②、将铝金属在温度为820-860℃下熔化，得到液态铝，然后将液态铝倒入步骤①预热后的钢模具中；③、压头施加20-35MPa的压力和以5mmmin的速度向下运动，使液态铝浸渗到铍粉的间隙中，并在20-35MPa的压力下保压3-4min，然后通过循环水冷却，得到铍铝复合材料；步骤二：铍铝复合材料及热挤压的模具的预热先将铍铝复合材料预热至温度为400℃～600℃，然后在温度为400℃～600℃的条件下保温0.5h～6h；热挤压模具在低于铍铝复合材料预热温度10℃～50℃下保温0.5h～6h；步骤三：热挤压制备铍铝复合材料棒材将预热后的铍铝复合材料装入热挤压模具中，用压力机进行热挤压，热挤压速率为30～120mmmin，一次性得到多根铍铝复合材料棒材；所述挤压模具中，挤压嘴为多孔挤压嘴，孔径为3mm～10mm，孔的数量为2～10个；所述预热后的铍铝复合材料的直径为34～36mm；步骤四：铍铝复合材料棒材退火处理将步骤三得到的铍铝复合材料棒材加热至200～600℃，然后在温度为200～600℃的条件下保温0.5h～6h；步骤五：热旋锻制备铍铝复合材料细丝使用旋锻机对铍铝复合材料棒材进行多道次旋锻，得到直径为1～2.5mm的铍铝复合材料细丝；所述多道次旋锻工艺为：旋锻温度为200～600℃，每道次变形量为1％～10％，进料速率为10～200mmmin，旋锻频率为10～100Hz，每道次旋锻后进行退火处理，退火温度与旋锻温度相同，退火时间为19～21min。

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