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申请/专利权人：陕西斯瑞新材料股份有限公司

摘要：本发明公开了一种低膨胀高温合金制备工艺，包括以下步骤：S1、配料：取铁、硅、钛、铌、钴、镍、铬的单质原材料放入坩埚中；S2、真空熔铸：S2‑1、一阶段升温；S2‑2、二阶段升温；S2‑3、三阶段保温；S2‑4、四阶段降温；S2‑5、五阶段升温；S3、真空自耗电弧熔炼。本发明通过真空熔炼，进行梯度加热和过程控制，同时采用高温浇铸的方式，配合行波磁场和旋转磁场交替的搅拌方式，解决该高温合金常出现的枝晶偏析缺陷问题，使合金材料的晶粒组织均匀分布，又通过进一步的真空自耗电弧熔炼，使合金的组织在前期均匀化的前提下，进一步的细化，有效提升材料的组织性能。

主权项：1.一种低膨胀高温合金制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料：取铁、硅、钛、铌、钴、镍、铬的单质原材料，按照质量分数计，以36～38％的镍、13～15％的钴、4.75～5.25％的铌、1.6～1.8％的钛、0.8～0.95％的铬、0.45～0.5％的硅、余量的铁进行配料，将各个单质原材料按照熔点从高到低依次放入坩埚中；S2、真空熔铸：S2-1、一阶段升温：将坩埚装炉后抽真空至10-1Pa，随后进行梯度加热，首先提高炉体加热功率至18～22kW，提高温度至450～500℃，保持10～13min；S2-2、二阶段升温：向炉内通入高纯氩气，使炉内压力升至-0.06～-0.08Mpa，提高炉体加热功率至38～42kW，提高温度至1350～1395℃，保持14～18min；S2-3、三阶段保温：降低炉体加热功率至18～22kW，保持温度不变持续3～5min；S2-4、四阶段降温：降低炉体加热功率至0kW，降低温度至1300～1335℃，保持1～2min，直至炉内合金液体表面结膜；S2-5、五阶段升温：提高炉体加热功率至38～42kW，提高温度至1350～1395℃，对合金液体进行电磁搅拌，保持5～7min，随后将坩埚中合金液体导入模具中进行高温浇铸，得到合金棒料；S3、真空自耗电弧熔炼：将所述合金棒料去除头部和尾部，并去除中部氧化层，得到自耗电极棒，将所述自耗电极棒烘干后，与坩埚一同装炉，将引弧板放置在坩埚底座中心，同时放入引弧材料，将自耗电极棒与坩埚底部正对，使自耗电极棒和结晶器距离误差小于3mm，抽真空至5×10-1Pa，测压升率小于0.05mbarmin，打开循环水，充入高纯氩气进行洗炉，完全排除炉内的其他气体，开始进行熔炼，熔炼时控制电流为2.5～3.9KA，熔炼电压为20～40V，电压波动范围不超过5V，熔滴速率为5～8滴s。

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