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申请/专利权人：惠生工程(中国)有限公司;中国科学院大连化学物理研究所

摘要：本发明涉及一种乙烷氧化脱氢原料预处理与产品气分离工艺耦合的方法，该方法包含以下步骤：1将含有重组分的液相乙烷原料送入原料预处理塔实现乙烷与重组分的清晰分割，塔顶富乙烷原料送入乙烷氧化脱氢反应单元；2将乙烷氧化脱氢后的产品气经冷却后进行气液分离，液相送至产品气脱轻塔，气相经增压后与产品气脱氢塔顶气相混合；3产品气脱轻塔顶气体送至碳二回收塔，回收气相中的碳二，塔釜液相送至乙烯精馏塔实现乙烯与乙烷的分离；4碳二回收塔釜液送至原料预处理塔，实现碳二与吸收剂的分离。与现有技术相比，本发明具有无需乙烯冷冻压缩机、流程简单、设备投资低、吸收剂损失率低、碳二回收率高等优点。

主权项：1.一种乙烷氧化脱氢原料预处理与产品气分离工艺耦合的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将含有重组分的液相乙烷原料a送入原料预处理塔206，实现乙烷与重组分的清晰分割，原料预处理塔206塔顶的气相乙烷产物经热交换装置201回收冷量后作为预处理后原料乙烷b送入乙烷氧化脱氢装置101；原料预处理塔206的塔釜液，一部分作为重烃产品t送出，另一部分作为贫液吸收剂s经吸收剂换热器冷却后送入碳二回收塔204顶部；将乙烷氧化脱氢后的预处理后产品气m依次送入热交换装置201和气液分离装置202；将气液分离装置202的底部液相送入用于轻组分与碳二非清晰分割精馏塔的产品气脱轻塔203；将产品气脱轻塔203的塔釜液相产物送入乙烯精馏塔205，实现乙烯与乙烷的清晰分割，乙烯精馏塔205的塔顶液相乙烯产品经热交换装置201回收冷量后作为乙烯产品p送出；乙烯精馏塔205的塔釜液相产物一部分经热交换装置201回收冷量后作为循环乙烷n返回乙烷氧化脱氢装置101，另一部分作为回流乙烷o送入原料预处理塔206上部；将产品气脱轻塔203的塔顶气相产物送入碳二回收塔204，与来自塔顶的贫液吸收剂s逆流接触，实现碳二和轻组分的分离；碳二回收塔204塔顶气相产物经热交换装置201回收冷量后作为燃料气q送出，碳二回收塔204的塔釜液相产物富液吸收剂r送入原料预处理塔206下部，通过原料预处理塔206实现碳二与重组分吸收剂的分离，进而实现乙烷氧化脱氢原料预处理与产品气分离工艺耦合。

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