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申请/专利权人：冯军亮

摘要：本发明涉及电机转轴技术领域，具体涉及一种电机转轴的制造方法；本发明首先通过CAE系列软件对设计好的电机转轴模型进行性能模拟测试，然后对模拟测试的结果进行分析，然后根据分析的结果对电机转轴模型进行优化，然后将优化后的电机转轴模型数据导入3D金属打印机，并通过3D打印技术将电机转轴打印出来，然后对打印出来的电机转轴依次进行打磨抛光、扫描和无损探伤，最后对电机转轴进行带负载试运行并对电机转轴的各项性能进行实验检测；本发明能够有效地解决现有技术存在成品质量良品率不佳和生产能力不佳等问题。

主权项：1.一种电机转轴的制造方法，其特征在于，电机转轴（1）的内部设置支撑件（7），所述电机转轴（1）沿其轴向上同轴式地开设有与之配合的空腔（8），所述电机转轴（1）的轴体上从一端至另一端依次分为起筋段（9）、转子铁芯安装段（10）、转轴油封段（11）和负载段（12）；所述空腔（8）中设有支撑件（7），所述支撑件（7）在沿电机转轴（1）径向上呈放射状，所述支撑件（7）本体上呈疏松多孔状，所述支撑件（7）与电机转轴（1）之间一体成型；包括以下步骤：Step1，使用工业设计软件将预先设计好的电机转轴（1）进行三维建模，从而获得三维模型；Step2，将三维模型的数据导入CAE系列软件中并通过CAE系列软件来进行工作模拟，从而对电机转轴（1）的各项性能进行模拟测试；Step3，若模拟测试中的各项性能指标均达标，则进行下述Step4，若模拟测试中出现有性能指标不达标，则返回上述Step1并对三维模型的结构和选材进行优化；Step4，将三维模型的数据导入3D金属打印机中，并通过3D金属打印机将电机转轴（1）打印出来；Step5，对电机转轴（1）进行打磨抛光；Step6，对电机转轴（1）的外形进行三维扫描，校验其外形是否符合设计要求；Step7，对电机转轴（1）进行无损探伤，检测其内部是否有隐伤以及内部结构是否符合设计要求；Step8，将电机转轴（1）安装到电机上并进行带负载试运行，从而对电机转轴（1）的各项性能进行实验检测；所述Step4中，3D金属打印机在打印电机转轴（1）时的具体步骤如下：①、将金属粉末均匀的平铺为薄薄的一层；②、通过高功率激光烧结在要打印表面上的金属粉末；③、依次重复上述①和②，从而实现对金属转轴的打印；所述金属粉末的尺寸介于0.1nm~1000μm，所述金属粉末平铺的厚度介于0.1nm~2mm，所述金属粉末为碳素钢或合金钢中的任意一种；所述3D金属打印机上还增设有电磁铁（2）、超声波振子（3）和半导体制冷板（4）；所述电磁铁（2）用于产生在垂直方向上的磁场，从而在铺粉机构（5）将金属粉末平铺在工作台（6）上的过程中抑制金属粉末的扬尘；所述超声波振子（3）用于将工作台（6）上的金属粉末震平、震实且震匀；所述半导体制冷板（4）设置在工作台（6）内部，从而让半导体制冷板（4）冷端上的冷量通过热传导的方式为金属粉末和打印的电机转轴（1）降温，进而间接实现对烧结部分的快速冷却；所述3D金属打印机内部的工作空间呈真空状态或者呈充满惰性气体的状态；所述铺粉机构（5）完成铺料后，电磁铁（2）会在垂直方向上产生交变的磁场，从而为金属粉末和打印的电机转轴（1）进行去磁；所述3D金属打印机打印完电机转轴（1）后，电磁铁（2）和半导体制冷板（4）关闭，超声波振子（3）启动，同时启动回收机构来回收工作台（6）上的金属粉末；所述回收组件收集到的金属粉末依次进行如下步骤：Ⅰ，筛选，将尺寸不合格的金属粉末筛选出来；Ⅱ，混合，将不合格的金属粉末与膨润土按照1∶40~60的重量比例混合；Ⅲ，沉积，向混合溶液中投入碱性溶液并将反应物取出；Ⅳ，煅烧，将反应物放入真空炉中在1000~1200摄氏度下进行煅烧成块；Ⅴ，还原提纯，将煅烧出的金属块进行还原；Ⅵ，制粉，将金属块重新制成金属粉末；所述Step1中，在对电机转轴（1）进行三维建模前应分析产品需求并确定电机转轴（1）的参数指标框架；所述Step3中，在对模型的结构和选材进行优化时不能超出参数指标框架；所述Step5中，电机转轴（1）采用机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光或磁研磨抛光中的任意一种，或者是上述不同种抛光方式的组合；所述Step6中，电机转轴（1）采用激光扫描的方式来构建其外形特征，从而判断其外形尺寸是否符合设计要求；所述Step7中，电机转轴（1）采用CT扫描的方式来检测电机转轴（1）的内部是否有隐伤以及电机转轴（1）的内部结构是否符合设计要求；所述Step8中，若实验检测中电机转轴（1）的各项性能指标均达标，则将电机转轴（1）投入实际生产；若实验检测中电机转轴（1）出现有性能指标不达标，则返回上述Step1并重新依次进行Step2、Step3、Step4、Step5、Step6、Step7和Step8。

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