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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明涉及一种连铸虚拟板坯分层数据动态方法，属于炼钢方法技术领域。本发明包括步骤一：设置数据信息；步骤二：进行静态数据读取处理；步骤三：进行动态数据计算处理；步骤四：实施切割。本发明增加了动态数据，数据是动态实时变化读取，保证了现场实时跟踪的精准度。

主权项：1.一种连铸板坯模拟切割方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：设置数据信息：添加流道和流道内的跟踪信息，所述流道包含多个控件，添加所述控件的数组信息，所述控件的数组为虚拟连板坯，在所述流道中设置不同位置的不同所述控件，所述控件对应所述虚拟板坯在所述流道内的具体位置，添加所述虚拟板坯的分割信息和炉次分割信息；步骤二：进行静态数据读取处理：准备所有需要的静态数据并将静态数据传输给PLC控制器和数据库，所述静态数据读取处理过程是：直接根据连铸工艺参数获取设置为固定数据，所述固定数据包括浇铸状态、过程拉速数据、当前浇铸距离和切割方式；所述静态数据计算处理过程是：L流道＝P切割+MaxL板坯；其中，L流道表示实际工艺流道长度，P切割表示切割机起始位置，MaxL板坯表示工艺允许最大板坯长度；L流道Lp＝X；其中，Lp是显示流道模拟画面的窗口在长度方向上的像素点个数，X表示单位像素对应流道长度；步骤三：进行动态数据计算处理：准备所有需要的动态数据，将动态数据通过PLC控制器传给动态数据读取模块和数据库；所述动态数据计算处理过程是：通过对连铸的切割过程数据进行计算处理，所述切割过程数据包括所述虚拟板坯的长度信息、头尾位置信息、切割机信息和异常事件信息；所述动态数据计算处理过程是：Slab[i]长度＝L[i]实际板坯长度X；其中，Slab[i]长度表示虚拟板坯i所对应的长度，L[i]实际板坯长度表示获取的实际板坯长度数据；PointH[0]＝MoveL-StartLX；其中，PointH[0]表示待切割第一块虚拟板坯头部位置，MoveL表示当前浇铸长度，StartL表示流道起始位置；PointT[i]＝PointH[i]+L[i]实际板坯长度X；PointH[i]＝PointT[i-1]；其中，PointH[i]表示虚拟板坯i的头部位置，PointT[i]表示虚拟板坯i的尾部位置；步骤四：将模拟的所述虚拟板坯的所述静态数据和动态数据发送至PLC控制器，PLC控制器控制对实际生产线上的连铸板坯实施切割。

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