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申请/专利权人：浙江大维高新技术股份有限公司

摘要：本申请涉及二噁英处理技术领域，解决了现有技术中垃圾焚烧飞灰二噁英处理中飞灰水泥固化‑危废填埋场填埋处置所存在的填埋场库容压力大、飞灰螯合稳定化‑生活垃圾填埋场填埋处置所存在的业务链条长以及飞灰资源化利用处置所存在的易产生二次污染问题，公开了一种垃圾焚烧飞灰二噁英处理装置及方法，包括筒体、搅拌装置、加热装置和PLC控制器，筒体上端预留有进灰口和排放口，所述筒体下端预留有具有阀门的出灰口以及用于连接臭氧源的进风口，本申请通过将20‑30℃低温的臭氧送入100‑130℃高温的飞灰中，热飞灰和冷臭氧风在密闭的环境中，不断进行混合，发生氧化反应，从而达到去除飞灰中的二噁英的目的。

主权项：1.一种垃圾焚烧飞灰二噁英处理方法，其特征在于，包括处理装置，所述处理装置包括：筒体，所述筒体呈中空的筒状结构，筒体内壁设置有若干缩节，且所述缩节位于相邻水平高度的搅拌组件之间的区域，所述筒体上端预留有进灰口和排放口，所述筒体下端预留有具有阀门的出灰口以及用于连接臭氧源的进风口，其中，所述臭氧源送入筒体中臭氧风的温度为20℃-30℃；搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机固定于筒体的顶部且电机的转轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定有叶片组件，其中，所述电机的转轴沿第一方向转动时叶片组件将筒体内的飞灰向上输送，所述电机的转轴沿第二方向转动时叶片组件将筒体内的飞灰向下输送，所述叶片组件包括连接杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶，其中，所述第一搅拌叶均通过连接杆固定于搅拌轴的中部和上部，所述第二搅拌叶固定于搅拌轴的下部，所述电机的转轴、搅拌轴和连接杆内部均预留有相互连通的风道，所述搅拌轴和连接杆均开设有与风道连通的出风口，且所述出风口均设置有防尘部件，所述电机的转轴上端用于连接臭氧源；加热装置，所述加热装置用于为筒体的底部区域、中部区域和顶部区域进行分区加热以保持筒体内各区域温度均在100℃-130℃范围内，所述筒体的底部区域、中部区域和顶部区域均设置有温度传感器；PLC控制器，所述电机、加热装置和温度传感器均与PLC控制器电性连接；其中，臭氧与二噁英反应分为两个部分：一、臭氧利用自身氧化性直接与二噁英反应产生多种中间产物，二、20℃-30℃的臭氧遇到100℃-130℃的飞灰发送分解产生羟基自由基，羟基自由基与二噁英分子发生加成反应，生成一个过渡态，形成一个羟基自由基与一个二噁英分子的复合物，复合物中的羟基自由基与二噁英分子发生氧化反应，将二噁英分子中的碳氢键氧化成羟基，生成多种中间产物，中间产物进一步与羟基自由基发生反应，最终生成二氧化碳和水；还包括用于检测筒体内灰量的限位件，所述限位件与PLC控制器电性连接；所述阀门为第一电动插板阀，且所述第一电动插板阀与PLC控制器电性连接；所述进灰口安装有第二电动插板阀，所述第二电动插板阀与PLC控制器电性连接，所述排放口的输出端连接有布袋除尘器；所述方法包括：加灰：打开进灰口的第二电动插板阀将飞灰送入筒体内；当限位件检测到筒体内的灰量达到预设满额阈值后，关闭进灰口的第二电动插板阀停止加灰；启动电机使得电机的转轴沿第一方向转动对筒体内的飞灰进行搅拌，并启动臭氧源向筒体内鼓入臭氧风并开始计时；通过温度传感器实时检测筒体内底部区域、中部区域和顶部区域的温度，若温度传感器检测到的温度低于100℃，则开启相应区域的加热装置进行加热，直至相应区域的温度达到130℃停止加热；若所述计时达到反应时长阈值，则停止计时，停止臭氧源的工作以停止向筒体内鼓入臭氧，打开出灰口的第一电动插板阀，并控制电机的转轴沿第二方向转动以将处理后的飞灰从出灰口排出；当限位件检测到筒体内的灰量缩减至预设满额阈值的三分之二后，则闭合出灰口的第一电动插板阀，并执行加灰。

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