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申请/专利权人：浙江中诚滑动轴承科技股份有限公司
摘要：本发明提供的一种多重复合处理自润滑钢衬套的制备方法及相应的衬套，包括以下步骤：将衬套胚料在高温870‑900℃下进行淬火，并在中温580‑630℃下进行回火；对调质处理完成的衬套胚料进行粗加工，并在衬套内开设储油穴，获得粗品衬套；将粗品衬套在高温880‑920℃下进行淬火，并在中温400‑450℃下进行回火；将完成渗碳淬火处理的粗品衬套进行盐浴硫碳氮共渗处理；将完成盐浴硫碳氮共渗处理的粗品衬套进行两次喷涂，进行涂层固化，固化温度200‑210℃，固化时间为1‑3小时。由此获得的衬套具有良好的自润滑性能，耐磨性能极好，增加抗压性能和可靠性。
主权项：1.一种多重复合处理自润滑钢衬套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：将衬套胚料在高温870-900℃下进行淬火，并在中温580-630℃下进行回火，保温时间为2-4小时，完成调质处理；S200：对调质处理完成的衬套胚料进行粗加工，并在衬套内开设储油穴，获得粗品衬套；S300：将粗品衬套在高温880-920℃下进行淬火，并在中温400-450℃下进行回火，保温时间为2-4小时，完成渗碳淬火处理；S400：将完成渗碳淬火处理的粗品衬套进行盐浴硫碳氮共渗处理，温度为400-450℃，保温时间为3-5小时，盐浴硫碳氮共渗处理完成的粗品衬套的表面硬度HV0.2650，距表面0.2mm处硬度HV480,白亮层0.015mm，有效渗层0.5-0.8mm；S500：将完成盐浴硫碳氮共渗处理的粗品衬套进行第一次喷涂，采用的涂料为石墨烯润滑涂料，在第一次喷涂完成之后依次进行氧化层的打磨、清洗以及烘干，随后进行第二次喷涂，最后进行涂层固化，固化温度200-210℃，固化时间为1-3小时，得到成品衬套；其中，所述石墨烯润滑涂料包括以下重量比的组分：PAI树脂45-66%、石墨烯1-2.5%、PTFE10-16%、二硫化钼12-15%、助剂1-1.5%，用溶剂补足至100重量%；其中，所述衬套胚料为20CrMo、42CrMo、20CrMnTi中的一种或者多种的中低碳合金钢材料。
全文数据：
权利要求：
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