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申请/专利权人：许芮萌

摘要：本发明公开了一种支点位置可调的杠杆原理演示模型，杠杆板的下表面矩形凹槽内滑动装配有固定滑块，杠杆板的下表面左右两侧固定装配有固定装置，第一半圆形槽的内壁固定装配有第一半环，第二半圆形槽的内壁固定装配有第二半环，第一半环和第二半环的内壁均匀开设有盲孔，盲孔内填充有固体润滑剂层，第一半环和第二半环之间插接有转轴，转轴的外壁固定套接有内环，底板的上的支撑座的上表面中部开设有凹槽，转轴的前后两端固定在凹槽的前后侧壁上，本装置更加了相应的支点位置更换结构，更方便的对支点位置进行更换，同时保证杠杆模型在使用过程中摩擦减小，减少支点处摩擦对实验数据精准度的影响。

主权项：1.一种支点位置可调的杠杆原理演示模型，其特征在于：包括杠杆板和底板，所述杠杆板的下表面中部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部滑动装配有固定滑块，所述杠杆板的下表面左右两侧固定装配有与固定滑块相匹配的固定装置，所述矩形凹槽的内壁顶部均匀开设有第一半圆形槽，所述固定滑块的上表面均匀开设有与第一半圆形槽一一对应的第二半圆形槽，所述第一半圆形槽的内壁固定装配有第一半环，所述第二半圆形槽的内壁固定装配有第二半环，所述第一半环和第二半环的内壁均匀开设有盲孔，所述盲孔内填充有固体润滑剂层，转轴插接设置在所述第一半环和第二半环之间，所述转轴的外壁固定套接有内环，且内环外壁与第一半环和第二半环内壁紧密贴合，所述底板的上表面中部固定装配有支撑座，所述支撑座的上表面中部开设有凹槽，所述转轴的前后两端固定在凹槽的前后侧壁上，所述杠杆板的上表面左右两侧对称固定装配有配重调节装置；所述配重调节装置包括固定装配于杠杆板上的配重盒，所述配重盒的后侧壁开设有滑槽，所述滑槽的底面均匀开设有两个限位槽，所述滑槽的内部滑动装配有两个与限位槽相匹配的滑动块，所述滑动块前表面固定装配有定位板，且定位板滑动装配于配重盒的内壁；所述固定装置包括固定装配在杠杆板下表面左右两侧的半环，且半环位于矩形凹槽左右两侧的边缘处，所述半环内滑动装配有固定杆，且固定杆上表面与固定滑块底面紧密贴合，所述半环的下表面螺接有螺栓，且螺栓上端与固定杆紧密贴合，所述固定杆的外侧端固定装配有把手。

全文数据：一种支点位置可调的杠杆原理演示模型技术领域本发明涉及杠杆原理演示模型技术领域，具体为一种支点位置可调的杠杆原理演示模型。背景技术在物理学中实验教学是一种常规教学方式，可以使得学生更好的理解学习内容，现有的物理杠杆原理演示模型结构过于简单，不方便更换支点的位置，同时杠杆模型演示时支点处转动摩擦较大，影响实验数据的精准性，为了解决上述问题，我们提出了一种支点位置可调的杠杆原理演示模型。发明内容本发明的目的在于提供一种支点位置可调的杠杆原理演示模型，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种支点位置可调的杠杆原理演示模型，包括杠杆板和底板，所述杠杆板的下表面中部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部滑动装配有固定滑块，所述杠杆板的下表面左右两侧固定装配有与固定滑块相匹配的固定装置，所述凹槽的内壁顶部均匀开设有第一半圆形槽，所述固定滑块的上表面均匀开设有与第一半圆形槽一一对应的第二半圆形槽，所述第一半圆形槽的内壁固定装配有第一半环，所述第二半圆形槽的内壁固定装配有第二半环，所述第一半环和第二半环的内壁均匀开设有盲孔，所述盲孔内填充有固体润滑剂层，其中一个对应所述第一半环和第二半环之间插接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有内环，且内环外壁与第一半环和第二半环内壁紧密贴合，所述所述底板的上表面中部固定装配有支撑座，所述支撑座的上表面中部开设有凹槽，所述转轴的前后两端固定在凹槽的前后侧壁上，所述杠杆板的上表面左右两侧对称固定装配有配重调节装置。优选的，所述配重调节装置包括固定装配于杠杆板上的配重盒，所述配重盒的后侧壁开设有滑槽，所述滑槽的底面均匀开设有两个限位槽，所述滑槽的内部滑动装配有两个与限位槽相匹配的滑动块，所述滑动块前表面固定装配有定位板，且定位板滑动装配于配重盒的内壁。优选的，所述固定装置包括固定装配在杠杆板下表面左右两侧的半环，且半环位于矩形凹槽左右两侧的边缘处，所述半环内滑动装配有固定杆，且固定杆上表面与固定滑块底面紧密贴合，所述半环的下表面螺接有螺栓，且螺栓上端与固定杆紧密贴合，所述固定杆的外侧端固定装配有把手。优选的，所述第一半环的下表面左右两侧均开设有卡槽，所述第二半环的上表面左右两侧均固定装配有卡块，所述卡块卡接于卡槽内。优选的，所述矩形凹槽的左右侧壁均开设有滑道，所述滑道的底部固定装配有限位块，所述滑道内部滑动装配有滑块，所述滑块固定装配在固定滑块上。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种支点位置可调的杠杆原理演示模型，本装置更加了相应的支点位置更换结构，更方便的对支点位置进行更换，同时保证杠杆模型在使用过程中摩擦减小，减少支点处摩擦对实验数据精准度的影响。附图说明图1为本发明结构示意图。图2为本发明图1中a处局部放大示意图。图3为本发明中支点处装配结构示意剖图。图4为本发明中配重调节装置结构示意剖图。图中：1杠杆板、2矩形凹槽、21第一半圆形槽、22第一半环、23卡槽、24滑道、25限位块、26滑块、3固定滑块、31第二半圆形槽、32第二半环、33盲孔、34固定润滑剂层、35卡块、4内环、5转轴、6固定装置、61半环、62固定杆、63螺栓、64把手、7底座、8支撑座、81凹槽、9配重调节装置、91配重盒、92滑槽、93限位槽、94滑动块、95定位板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种支点位置可调的杠杆原理演示模型，包括杠杆板1和底板7，杠杆板1的下表面中部开设有矩形凹槽2，矩形凹槽2的内部滑动装配有固定滑块3，杠杆板1的下表面左右两侧固定装配有与固定滑块3相匹配的固定装置6，凹槽2的内壁顶部均匀开设有第一半圆形槽21，固定滑块3的上表面均匀开设有与第一半圆形槽21一一对应的第二半圆形槽31，第一半圆形槽21的内壁固定装配有第一半环22，第二半圆形槽31的内壁固定装配有第二半环32，第一半环22和第二半环32的内壁均匀开设有盲孔33，盲孔33内填充有固体润滑剂层34，其中一个对应第一半环22和第二半环32之间插接有转轴5，转轴5的外壁固定套接有内环4，且内环4外壁与第一半环22和第二半环32内壁紧密贴合，底板7的上表面中部固定装配有支撑座8，支撑座8的上表面中部开设有凹槽81，转轴5的前后两端固定在凹槽81的前后侧壁上，杠杆板1的上表面左右两侧对称固定装配有配重调节装置9。杠杆板1为塑料平板，杠杆板1以转轴5为支点在支撑座8上的凹槽81内翻转，实现一端升起另一端降低的杠杆原理演示，同时改变支点的位置，在杠杆板1上两个配重调节装置9中加入相同数量的配重块，并且保证两个配重盒91中配重块所在的位置对称分布，以此演示杠杆支点不同造成的影响。第一半环22和第二半环32扣合后拼接为一个完成的轴承钢制圆环，这个轴承钢制圆环套在内环4外侧，内环4为铜合金材质，内环4在轴承钢制圆环内转动过程中，固体润滑剂层34受到摩擦后在内环4外表面和轴承钢制圆环内壁之间形成润滑膜，减少转轴5转动时的摩擦力，减小摩擦力对测试的数据带来误差。凹槽81的边缘为圆角设计，底板7的上表面边缘为圆角设计，使得杠杆板1在与凹槽81边缘和底板7的上表面边缘接触时不会产生磨损，如图1所示，杠杆板1能够在一定范围内翻转，直到杠杆板1一端基础到底板7边缘为止。配重调节装置9包括固定装配于杠杆板上的配重盒91，配重盒91的后侧壁开设有滑槽92，滑槽92的底面均匀开设有两个限位槽93，滑槽92的内部滑动装配有两个与限位槽93相匹配的滑动块94，滑槽92和滑动块94外壁紧密贴合，需要用一定的力才能移动滑动块94，滑动块94前表面固定装配有定位板95，定位板95在不夹持配重块时，同一堆放在配重盒91远离支撑座8的一侧，且定位板95滑动装配于配重盒91的内壁。如图4所示，滑动块94在滑槽92内滑动，滑动块94带动定位板95在配重盒91内壁滑动，当滑动块94滑动到限位槽93处是，因为重力原因滑动块94落入限位槽93内，限位槽93实现对滑动块94的固定限位，进而对在配重盒91内滑动的定位板95进行限位固定，当左侧定位板95被限位固定在左侧的限位槽93处时，左侧定位板95和配重盒91内壁左侧之间夹持有配重块，每个配重块尺寸相同，重量相同，限位槽93在滑槽92底面位置依据配重块尺寸进行设计，使得定位板95全部被限位固定时，限位板95与配重盒91内壁之间或者相邻限位板95之间均能够紧密夹持配重块，使得配重块被限位固定在配重盒91内，避免杠杆板1倾斜时，配重块在配重盒91中移动、聚集，使得配重块的重力均匀分布在配重盒91内，保证演示结果的精确性。固定装置6包括固定装配在杠杆板1下表面左右两侧的半环61，且半环61位于矩形凹槽2左右两侧的边缘处，半环61内滑动装配有固定杆62，且固定杆62上表面与固定滑块3底面紧密贴合，半环61的下表面螺接有螺栓63，且螺栓63上端与固定杆62紧密贴合，固定杆62的外侧端固定装配有把手64。在半环61内滑动固定杆62，固定杆62的位置通过螺栓63进行固定，利用固定杆62贴合固定滑块3底面对固定滑块3进行定位固定，向外滑动固定杆62后，固定杆62不与固定滑块3底面接触时，固定滑块3能够从矩形滑槽2内脱离。第一半环22的下表面左右两侧均开设有卡槽23，第二半环32的上表面左右两侧均固定装配有卡块35，卡块35卡接于卡槽23内，利用卡块35和卡槽23的卡接使得第一半环22和第二半环32拼接后更牢固，同时保证拼接位置的准确，内环4在轴承钢制圆环内转动时，第一半环22和第二半环32不会错位。矩形凹槽2的左右侧壁均开设有滑道24，滑道24的底部固定装配有限位块25，滑道24内部滑动装配有滑块26，滑块26固定装配在固定滑块3上，滑块26在滑道24内滑动，对固定滑块3在矩形凹槽2内滑动起到导向作用，保证固定滑块3移动位置的准确性。使用本装置时，杠杆板1以转轴5为支点在支撑座8上的凹槽81内翻转，实现一端升起另一端降低的杠杆原理演示当需要改变支点位置时，向外滑动固定杆62后，固定杆62不与固定滑块3底面接触时，固定滑块3能够从矩形滑槽2内脱离，第一半圆形槽21带动第一半环22下移，第一半环22和第二半环32脱离，托举杠杆板1，使得杠杆板1上的不同的第二半环32套在转轴5外侧，向上推动固定滑块3进入到矩形凹槽2内，使得新的第一半环22和第二半环32重新扣合，第一半环22和第二半环32扣合后拼接为一个完成的轴承钢制圆环，这个轴承钢制圆环套在内环4外侧，内环4为铜合金材质，内环4在轴承钢制圆环内转动过程中，固体润滑剂层34受到摩擦后在内环4外表面和轴承钢制圆环内壁之间形成润滑膜，减少转轴5转动时的摩擦力，减小摩擦力对测试的数据带来误差。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种支点位置可调的杠杆原理演示模型，其特征在于：包括杠杆板和底板，所述杠杆板的下表面中部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部滑动装配有固定滑块，所述杠杆板的下表面左右两侧固定装配有与固定滑块相匹配的固定装置，所述凹槽的内壁顶部均匀开设有第一半圆形槽，所述固定滑块的上表面均匀开设有与第一半圆形槽一一对应的第二半圆形槽，所述第一半圆形槽的内壁固定装配有第一半环，所述第二半圆形槽的内壁固定装配有第二半环，所述第一半环和第二半环的内壁均匀开设有盲孔，所述盲孔内填充有固体润滑剂层，其中一个对应所述第一半环和第二半环之间插接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有内环，且内环外壁与第一半环和第二半环内壁紧密贴合，所述所述底板的上表面中部固定装配有支撑座，所述支撑座的上表面中部开设有凹槽，所述转轴的前后两端固定在凹槽的前后侧壁上，所述杠杆板的上表面左右两侧对称固定装配有配重调节装置。2.根据权利要求1所述的一种支点位置可调的杠杆原理演示模型，其特征在于：所述配重调节装置包括固定装配于杠杆板上的配重盒，所述配重盒的后侧壁开设有滑槽，所述滑槽的底面均匀开设有两个限位槽，所述滑槽的内部滑动装配有两个与限位槽相匹配的滑动块，所述滑动块前表面固定装配有定位板，且定位板滑动装配于配重盒的内壁。3.根据权利要求1所述的一种支点位置可调的杠杆原理演示模型，其特征在于：所述固定装置包括固定装配在杠杆板下表面左右两侧的半环，且半环位于矩形凹槽左右两侧的边缘处，所述半环内滑动装配有固定杆，且固定杆上表面与固定滑块底面紧密贴合，所述半环的下表面螺接有螺栓，且螺栓上端与固定杆紧密贴合，所述固定杆的外侧端固定装配有把手。4.根据权利要求1所述的一种支点位置可调的杠杆原理演示模型，其特征在于：所述第一半环的下表面左右两侧均开设有卡槽，所述第二半环的上表面左右两侧均固定装配有卡块，所述卡块卡接于卡槽内。5.根据权利要求1所述的一种支点位置可调的杠杆原理演示模型，其特征在于：所述矩形凹槽的左右侧壁均开设有滑道，所述滑道的底部固定装配有限位块，所述滑道内部滑动装配有滑块，所述滑块固定装配在固定滑块上。

百度查询： 许芮萌 一种支点位置可调的杠杆原理演示模型