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申请/专利权人：中凯达电子科技(上海)有限公司

摘要：本发明公开了基于云计算和物联网的厂务信息整合管理系统，属于厂务信息管理技术领域。本发明解决了现有系统相互独立数据难以共享的问题，通过监测机电系统、水质系统、气体系统以及化学系统中数据，并将数据进行保存形成数据资料库；用户端登录厂务信息整合管理系统进入管理界面，可直观了解工厂区域内各系统运营状态，避免各系统间出现相互独立和信息孤岛现象；还可利用密码或验证码获得数据资料库访问权限，由此查看各监测数据，使得各系统间实现信息共享和协同工作；并采用中间件技术对不同数据源的数据协议进行统一，使多项数据互相交流和传输；实现系统间的智能联动，提高工厂运行效率和生产安全性，降低运营成本，优化资源利用。

主权项：1.基于云计算和物联网的厂务信息整合管理系统，其特征在于，包括：数据监测单元，用于实时监测工厂区域内机电系统、水质系统、气体系统以及化学系统中运营数据；云平台，用于对数据监测单元所采集的多项运营数据进行分析与对比，以得到工厂区域内机电系统、水质系统、气体系统以及化学系统的运行状态；数据共享单元，用于将数据监测单元所采集的多项运营数据按时间序列进行存储，以形成数据资料库；人机交互单元，为电脑设备，用户端基于电脑设备登录并访问云平台和数据资料库，以查看工厂区域的运行状态；无线通信模块，基于无线通信技术为通信协议，用于为厂务信息整合管理系统提供无线网络路径，以供数据间相互传输；所述云平台包括：运营设定模块，参考工厂区域以往正常状态下所监测的数据为依据，为机电系统、水质系统、气体系统以及化学系统中的多项监测数据依次设定阈值；运营分析模块，基于所设定的多项阈值为依据，用于将当前所监测的多项数据分别与对应的阈值进行比对，以获取当前工厂区域的运行状态；异常处理模块，用于对比结果中超出或低于阈值范围内的监测数据作为异常数据，并基于无线通信模块将该异常情况发送至人机交互单元进行警报；运营设定模块，包括：第一信息提取模块，用于提取工厂区域内的属于机电系统的各机电设备的温度、压力、振动频率以及油液液位对应的正常数据值；第二信息提取模块，用于提取往正常状态下所监测的属于机电系统的各机电设备的历史数据信息，其中，所述历史数据信息包括各机电设备的温度、压力、振动频率以及油液液位对应的历史数据信息；阈值设置模块，用于根据所述机电设备的温度、压力、振动频率以及油液液位对应的正常数据值设定各机设备的温度、压力、振动频率以及油液液位对应的阈值；其中，所述温度、压力、振动频率以及油液液位对应的阈值通过如下公式获取： ; ; ; ;其中，T0、F0、f0和L0表示温度、压力、振动频率以及油液液位对应的阈值，且上限值为0.87Tup、0.83Fup、0.78fup和0.80Lup，并且，Tup、Fup、fup和Lup分别表示温度、压力、振动频率以及油液液位的正常数据范围的上限值；Ldown分别表示油液液位的正常数据范围的下限值；n表示历史数据信息中所包含的单位时间的个数，并且，单位时间为1s；Ti、Fi、fi和Li表示第i个单位时间的温度、压力、振动频率以及油液液位对应的数据值；Tmax、Fmax、fmax和Lmax分别表示历史数据信息中的温度、压力、振动频率以及油液液位对应出现的最大数据值；所述云平台还包括：参数数据实时监测模块，用于实时监测机电设备的温度、压力、振动频率以及油液液位对应的数据值；综合运行评价参数获取模块，用于在所述机电设备的温度、压力、振动频率以及油液液位对应的数据值均不低于每个数据指标对应的阈值的情况下，利用所述机电设备的温度、压力、振动频率以及油液液位获取当前机电设备的综合运行评价参数；其中，所述综合运行评价参数通过如下公式获取： ;其中，Q表示综合运行评价参数；m表示机电设备运行已经历的单位时间的总个数；比较模块，用于将所述综合运行评价参数与预设的综合评价参数阈值进行比较；状态判定模块，用于当所述综合运行评价参数低于预设的综合评价参数阈值时，则判定所述机电设备处于运行不良状态；阈值调整模块，用于当所述机电设备处于运行不良状态时，对所述温度、压力、振动频率以及油液液位对应的阈值进行调整，调整后的温度、压力、振动频率以及油液液位对应的阈值通过如下公式获取： ; ; ; ;其中，T0t、F0t、f0t和L0t表示调整后的温度、压力、振动频率以及油液液位对应的阈值；Q0表示预设的综合评价参数阈值。

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