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申请/专利权人：西南石油大学

摘要：本发明公开了一种非金属管短节性能损伤测试装置及方法，装置包括可注介质密封塞及封堵密封塞，管材一端装配封堵密封塞，另一端倒入实验介质后装配可注介质密封塞，装置可注介质密封塞处设有进出气管，可以实现实验气体的通入以模拟不同工况腐蚀老化，密封塞的取出依靠垫块与螺纹的配合。后续对腐蚀老化前后的管材进行压力—应变测试及破损压力测试，通过应变数据分析管材弹性模量以及变形能及损伤的变化，以此评价管材的力学性能。该装置采用螺纹加密封圈的密封方式，密封效果可靠，且拆卸方便，同时力学性能评价考虑了管体变形能的变化，模拟了管材实际应用中腐蚀和载荷的耦合作用，评价结果可靠。

主权项：1.一种非金属管短节性能损伤测试装置，其特征在于，包括非金属管短节1、法兰盘6、第一垫块7、第二垫块14、可注介质密封塞18及封堵密封塞3、进气管17、挡块5、螺纹杆2，所述进气管17一端为卡套结构，空心螺栓22与卡套23紧密配合后通过螺纹连接与可注介质密封塞18紧密配合，另一端与阀门螺纹连接，外接气瓶或水压泵，所述非金属管短节长度不小于管材外径的3倍；所述可注介质密封塞18及封堵密封塞3与非金属管短节1为过盈配合，所述法兰盘6由六根所述螺纹杆2通过螺纹连接将密封塞压入非金属管短节1中，并最后由所述第一垫块7及第二垫块14通过螺纹连接压紧法兰盘6；所述可注介质密封塞18为圆柱凸台结构，台座直径较管体内径大1mm，凸起段直径较台座直径小11～12mm，密封塞总长42～43mm，凸起段长度为台座长度的2.5～2.6倍，且密封塞从凸台顶端中心处钻有一通孔以及M12的螺纹孔，通孔直径较所述进气管直径大0.2mm，螺纹孔深度为14mm，螺纹孔中心两侧对称钻有两个M8、深度为12mm的螺纹孔，M8螺纹孔中心距M12螺纹孔中心22mm；所述封堵密封塞3为圆柱凸台结构，台座直径较管体内径大1mm，凸起段直径较台座直径小11～12mm，密封塞总长42～43mm，凸起段长度为台座长度的2.5～2.6倍，凸台顶端中心处钻有M12的螺纹孔，孔深14mm；所述第二垫块14两边开有两个直径为10mm的通孔，通孔中心轴线与可注介质密封塞18凸台上的两个M8螺纹孔中心轴线重合，所述第一垫块7与第二垫块14中心处开有直径为18mm的通孔，孔中心轴线与密封塞凸台上的M12螺纹孔中心轴线重合；所述法兰盘6中心开有一通孔，通孔直径等于挡块5内径，法兰盘圆周方向相互间隔60°开有六个通孔，通孔直径较螺纹杆直径大1.5～2mm，通孔中心沿径向距法兰盘边缘24～25mm；所述密封塞凸台段套有四个聚四氟乙烯盘根环4，所述聚四氟乙烯盘根环4两两一对为卡扣配合，每一对厚度为10～10.5mm，并在凸台顶部由挡块5沿轴向夹紧盘根，挡块5端面与密封塞凸台端面平齐。

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