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申请/专利权人：河北工业大学

摘要：本发明属于土木工程技术领域，涉及一种自复位软钢阻尼器，包括：下连接板、上连接板、软钢板、左挡板、右挡板、左推板、右推板、左滑动板、右滑动板、钢绞线和锚具。软钢板、左挡板、右挡板、左推板、右推板、左滑动板和右滑动板位于上连接板和下连接板之间；两块左挡板和两块右挡板分离布置于软钢板左右两侧，两块左推板和两块右推板也分离布置于软钢板左右两侧，左滑动板位于左挡板和左推板左侧，右滑动板位于右挡板和右推板右侧；钢绞线穿过左滑动板钢绞线孔和右滑动板钢绞线孔，锚具分别在左滑动板左侧和右滑动板右侧锚固钢绞线。该阻尼器具有较强的复位功能，可使结构满足震后快速恢复功能的需求，震后修复概率大大降低。

主权项：1.自复位软钢阻尼器包括下连接板1、上连接板2和软钢板3，软钢板3位于下连接板1和上连接板2之间，其特征在于：自复位软钢阻尼器还包括左挡板4、右挡板5、左推板6、右推板7、左滑动板8、右滑动板9、钢绞线10和锚具11；左挡板4、右挡板5、左推板6、右推板7、左滑动板8和右滑动板9位于下连接板1和上连接板2之间；两块左挡板4和两块右挡板5分离布置于软钢板3左右两侧，两块左推板6和两块右推板7也分离布置于软钢板3左右两侧；左滑动板8位于左挡板4和左推板6左侧，右滑动板9位于右挡板5和右推板7右侧；钢绞线10穿过左滑动板钢绞线孔1101和右滑动板钢绞线孔1201，锚具11分别在左滑动板8左侧和右滑动板9右侧锚固钢绞线10；左挡板4和右挡板5焊接于下连接板1上表面，左推板6和右推板7焊接于上连接板2下表面；左挡板4、右挡板5、左推板6和右推板7与软钢板3之间有足够的间距；左挡板4、右挡板5、左推板6和右推板7具有足够的高度；左滑动板8和右滑动板9的下端和上端均不与下连接板1和上连接板2相连。

全文数据：自复位软钢阻尼器及装配施工过程技术领域[0001]本发明属于土木工程技术领域，涉及一种自复位软钢阻尼器及装配施工过程，尤其是通过钢绞线实现自复位的软钢阻尼器。背景技术[0002]地震中建筑物的破坏与倒塌是造成地震灾害的主要原因。目前建筑工程中主要通过阻尼器耗能来减少结构变形，但卸荷后仍会有较大的残余变形。由于大范围的加固修复甚至推倒重建会造成巨大的浪费；另外强震后会伴随不同程度的余震，这对于产生较大残余变形的结构和构件尤其不利。因此，有必要设计一种既具有良好耗能能力又具有复位功能的阻尼器用于建筑工程。为此，学者们研发了新技术使得阻尼器具有复位功能，如：公开号为CN104032848A的专利中公开了具有自复位功能的阻尼器，但该阻尼器构造复杂，同时摩擦板随着振动结束后可能难以复位。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种自复位软钢阻尼器及装配施工过程，该阻尼器不仅具有良好的减震耗能能力又具有较强的自复位特性且构造简单、安装方便、便于应用。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]自复位软钢阻尼器，包括:下连接板、上连接板、软钢板、左挡板、右挡板、左推板、右推板、左滑动板、右滑动板、钢绞线和锚具。软钢板、左挡板、右挡板、左推板、右推板、左滑动板和右滑动板位于上连接板和下连接板之问；两块左挡板和两块右挡板分离布置于软钢板左右两侧，两块左推板和两块右推板也分离布置于软钢板左右两侧，左挡板、右挡板、左推板和右推板与软钢板之间有足够的间距;左滑动板位于左挡板和左推板左侧，右滑动板位于右挡板和右推板右侧;钢绞线穿过左滑动板钢绞线孔和右滑动板钢绞线孔，对其张拉至所需控制应力，锚具分别在左滑动板左侧和右滑动板右侧锚固钢绞线。[0006]所述软钢板均匀排列在下连接板和上连接板之间，软钢板上端焊接于上连接板下表面，下端焊接于下连接板上表面。[0007]所述左挡板和右挡板焊接于下连接板上表面，左推板和右推板焊接于上连接板下表面。左挡板、右挡板、左推板和右推板具有足够的高度。[0008]所述左滑动板和右滑动板的下端和上端均不与下连接板和上连接板相连。[0009]所述左挡板、右挡板、左推板、右推板、左滑动板和右滑动板具有足够的刚度。左挡板和右挡板构造和尺寸完全相同；所述左推板和右推板构造和尺寸完全相同；所述左滑动板和右滑动板构造和尺寸完全相同;所述下连接板和上连接板构造和尺寸完全相同。[0010]自复位软钢阻尼器工作原理如下：[0011]加荷时，上连接板发生向左位移，软钢板实现耗能，左推板驱动左滑动板向左平移，而右挡板限制右滑动板向左平移，从而使钢绞线伸长，拉应力增大;卸荷时，左滑动板在钢绞线拉力作用下驱动上连接板和软钢板向右移动，实现复位功能。同理，当上连接板发生向右位移，软钢板实现耗能，右推板驱动右滑动板向右平移，而左挡板限制左滑动板向右平移，从而使钢绞线伸长，拉应力增大；卸荷时，右滑动板在钢绞线拉力作用下驱动上连接板和软钢板向左移动，实现复位功能。[0012]该自复位软钢阻尼器的装配施工过程如下：[0013]①在下连接板和上连接板画定位线，根据定位线将软钢板均匀排列，下端焊于下连接板的上表面，上端焊于上连接板的下表面;将两块左推板焊接于上连接板左端下表面，两块右推板焊接于上连接板右端下表面，两块左挡板焊接于下连接板左端上表面，两块右挡板焊接于下连接板右端上表面；[0014]②左滑动板位于左挡板和左推板的左侧，右滑动板位于右挡板和右推板的右侧。钢绞线穿过左滑动板钢绞线孔和右滑动板钢绞线孔，对其张拉至所需控制应力，通过锚具与左滑动板和右滑动板相连；[0015]③自复位软刚阻尼器下连接板通过下连接板固定螺栓孔与工程结构螺栓连接，上连接板通过上连接板固定螺栓孔与工程结构螺栓连接。[0016]本发明的有益效果是:①自复位软钢阻尼器具有较强的复位功能，可使结构满足震后快速恢复功能的需求，震后修复概率大大降低;②自复位软钢阻尼器材料都是钢材，通过螺栓连接或焊接，制作方便，成本低廉。附图说明[0017]图1是自复位软钢阻尼器示意图。[0018]图2是自复位软钢阻尼器正视图。[0019]图3是自复位软钢阻尼器1-1剖面图。[0020]图4是图1中下连接板示意图。[0021]图5是图1中上连接板示意图。[0022]图6是图1中软钢板示意图。[0023]图7是图1中左挡板示意图。[0024]图8是图1中右挡板示意图。[0025]图9是图1中左推板示意图。[0026]图10是图1中右推板示意图。[0027]图11是图1中左滑动板示意图。[0028]图12是图1中右滑动板示意图。[0029]图中，卜下连接板，2-上连接板，3-软钢板，4-左挡板，5-右挡板，6-左推板，7-右推板，8-左滑动板，9-右滑动板，10-钢绞线，1卜锚具，40卜下连接板固定螺栓孔，501-上连接板固定螺栓孔，1101-左滑动板钢绞线孔，1201-右滑动板钢绞线孔。具体实施方式[0030]下面结合附图对本发明作进一步说明。[0031]根据图1和图3所示，自复位软钢阻尼器，包括下连接板1、上连接板2、软钢板3、左挡板4、右挡板5、左推板6、右推板7、左滑动板8、右滑动板9、钢绞线10和锚具11。[0032]根据图1、图2和图3所示，软钢板3、左挡板4、右挡板5、左推板6、右推板7、左滑动板8和右滑动板9位于下连接板1和上连接板2之间；两块左挡板4和两块右挡板5分离布置于软钢板3左右两侧，两块左推板6和两块右推板7也分离布置于软钢板3左右两侧，左挡板4、右挡板5、左推板6和右推板7与软钢板3之间有足够的间距;左滑动板8位于左挡板4和左推板6左侧，右滑动板9位于右挡板5和右推板7右侧；钢绞线10穿过左滑动板钢绞线孔1101和右滑动板钢绞线孔1201，锚具11分别在左滑动板8左侧和右滑动板9右侧锚固钢绞线10。[0033]根据图1、图2和图6所示，软钢板3均匀排列在所述下连接板1和上连接板2之间，软钢板3上端焊接于上连接板2下表面，下端焊接于下连接板1上表面。[0034]根据图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，所述左挡板4和右挡板5焊接于下连接板1上表面，左推板6和右推板7焊接于上连接板2下表面。左挡板4、右挡板5、左推板6和右推板7具有足够的高度。[0035]根据图1、图2、图11和图12所示，左滑动板8和右滑动板9的下端和上端均不与所述下连接板1和上连接板2相连。[0036]根据图4、图5、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，所述左挡板4和右挡板5构造和尺寸完全相同，左推板6和右推板7构造和尺寸完全相同，左滑动板8和右滑动板9构造和尺寸完全相同，下连接板1和上连接板2构造和尺寸完全相同。[0037]该自复位软钢阻尼器的装配施工过程如下：[0038]①在下连接板1和上连接板2画定位线，根据定位线将软钢板3均匀排列，下端焊于下连接板1的上表面，上端焊于上连接板2的下表面;将两块左推板6焊接于上连接板2左端下表面，两块右推板7焊接于上连接板2右端下表面，两块左挡板4焊接于下连接板1左端上表面，两块右挡板5焊接于下连接板1右端上表面；[0039]②左滑动板8位于左挡板4和左推板6的左侧，右滑动板9位于右挡板5和右推板7的右侧。钢绞线10穿过左滑动板钢绞线孔1101和右滑动板钢绞线孔12〇1，对其张拉至所需控制应力，通过锚具11与左滑动板8和右滑动板9相连；[0040]③自复位软刚阻尼器下连接板1通过下连接板固定螺栓孔401与工程结构螺栓连接，上连接板2通过上连接板固定螺栓孔5〇1与工程结构螺栓连接。

权利要求：1.自复位软钢阻尼器包括下连接板（1、上连接板2和软钢板3，软钢板3位于下连接板⑴和上连接板2之间，其特征在于：自复位软钢阻尼器还包括左挡板、右挡板⑸、左推板6、右推板⑺、左滑动板⑻、右滑动板⑼、钢绞线（10和锚具（11;左挡板⑷、右挡板⑸、左推板6、右推板7、左滑动板⑻和右滑动板⑼位于下连接板⑴和上连接板2之间;两块左挡板⑷和两块右挡板5分离布置于软钢板3左右两侧，两块左推板6和两块右推板7也分离布置于软钢板3左右两侧;左滑动板8位于左挡板4和左推板¢左侧，右滑动板9位于右挡板5和右推板7右侧;钢绞线（1〇穿过左滑动板钢绞线孔（1101和右滑动板钢绞线孔（1201，锚具（11分别在左滑动板8左侧和右滑动板⑼右侧锚固钢绞线（10。2.根据权利要求1所述自复位软钢阻尼器，其特征在于:左挡板4和右挡板5焊接于下连接板⑴上表面，左推板6和右推板⑺焊接于上连接板⑵下表面;左挡板⑷、右挡板5、左推板6和右推板⑺与软钢板⑶之间有足够的间距;左挡板4、右挡板5、左推板6和右推板7具有足够的高度。3.根据权利要求1所述自复位软钢阻尼器，其特征在于:左滑动板8和右滑动板9的下端和上端均不与下连接板1和上连接板2相连。4.自复位软钢阻尼器的装配施工过程如下，其特征在于：①在下连接板（1和上连接板2画定位线，根据定位线将软钢板3均勾排列，下端焊于下连接板1的上表面，上端焊于上连接板2的下表面;将两块左推板⑹焊接于上连接板2左端下表面，两块右推板7焊接于上连接板2右端下表面，两块左挡板4焊接于下连接板1左端上表面，两块右挡板5焊接于下连接板1右端上表面；②左滑动板⑻位于左挡板⑷和左推板⑹的左侧，右滑动板9位于右挡板5和右推板⑺的右侧。钢绞线（10穿过左滑动板钢绞线孔noi和右滑动板钢绞线孔1201，对其张拉至所需控制应力，通过锚具11与左滑动板8和右滑动板9相连；③自复位软刚阻尼器下连接板（1通过下连接板固定螺栓孔401与工程结构螺栓连接，上连接板2通过上连接板固定螺栓孔501与工程结构螺栓连接。

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