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申请/专利权人：青海中钛青锻装备制造有限公司

摘要：本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种铝合金喷射成形圆锭的致密化制备方法，其包括以下步骤：1、圆锭加工：去除掉铝合金喷射成形圆锭的头尾；2、圆锭加热：对加工后的圆锭进行加热；3、闭式镦粗：加热后将圆锭从加热炉转运至制坯机的镦粗筒内进行闭式镦粗，转移时间要求小于300s，镦粗变形量为30％～70％，镦粗速度为1～10mms，其中，镦粗筒最低预热温度不低于圆锭加热温度20℃，最高预热温度与圆锭加热温度一致；4、取料：镦粗后从镦粗筒内取出镦粗后的圆锭，并进行自然冷却；5、坯料加工。本发明针对铝合金喷射成形圆锭内部存在孔隙的问题，用闭式镦粗工艺替代自由镦粗工艺，弥补了国内大尺寸规格铝合金制备工艺的不足。

主权项：1.一种铝合金喷射成形圆锭的致密化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、圆锭加工：去除掉铝合金喷射成形圆锭的头尾；2）、圆锭加热：对加工后的圆锭进行加热，其中，在圆锭加热时，将加工后的圆锭冷装入炉，采用铝合金加热炉进行加热，加热温度为350℃～550℃；3）、闭式镦粗：加热后将圆锭从加热炉转运至制坯机的镦粗筒内进行闭式镦粗，转运时间要求小于300s，闭式镦粗共分为四次镦粗，其中，3.1）、一次镦粗：将加热后的圆锭放入镦粗筒后进行第一次闭式镦粗，其中，镦粗变形量为30%～70%，镦粗力为100MN～260MN,镦粗速度为1～3mms，保压时间大于2min，保压结束后空压2～3min；3.2）、二次镦粗：一次镦粗结束后在镦粗筒内进行第二次闭式镦粗，其中，镦粗力为100MN～260MN,镦粗速度为1～3mms，保压时间大于2min；3.3）、三次镦粗：二次镦粗结束后在镦粗筒内进行第三次闭式镦粗，其中，镦粗力为100MN～260MN,镦粗速度为4～7mms，保压时间大于2min；3.4）、四次镦粗：三次镦粗结束后在镦粗筒内进行第四次闭式镦粗，其中，镦粗力为100MN～260MN,镦粗速度为8～10mms，保压时间大于2min；且，镦粗筒最低预热温度与圆锭加热温度的差值小于等于20℃，最高预热温度与圆锭加热温度一致；4）、取料：镦粗后从镦粗筒内取出镦粗后的圆锭，并进行自然冷却；5）、坯料加工。

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