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申请/专利权人：东莞市楷德精密机械有限公司

摘要：本发明公开了一种自动套网布机，所述自动套网布机包括套筒、定位装置及环形风刀，卷呈筒状的网布套于所述套筒上且所述套筒上均布有定位块，所述套筒可拆卸地安设于所述定位装置上，所述定位装置可驱使所述套筒转动而带动所述网布转动；与此同时，所述环形风刀通气且所述环形风刀与所述定位装置之至少一者可相对另一者沿所述套筒的轴向直线运动，使得所述套筒从所述环形风刀的中心穿过，从而将所述网布的网格吹开至一一对应的套接于所述套筒的定位块上。本发明的自动套网布机结构简单且紧凑，克服了手工套网所存在的问题，实现了流水化的套网作业，效率高且效果明显，有效降低了制造成本。

主权项：1.一种自动套网布机，其特征在于，所述自动套网布机包括套筒、定位装置及环形风刀，卷呈筒状的网布套于所述套筒上且所述套筒上均布有定位块，所述套筒可拆卸地安设于所述定位装置上，所述定位装置可驱使所述套筒转动而带动所述网布转动；与此同时，所述环形风刀通气且所述环形风刀与所述定位装置之至少一者可相对另一者沿所述套筒的轴向直线运动，使得所述套筒从所述环形风刀的中心穿过，从而将所述网布的网格吹开至一一对应的套接于所述套筒的定位块上；所述环形风刀包括风刀本体、前端盖、后端盖及进气接口，所述前端盖与所述后端盖分设于所述风刀本体的前后两端，所述进气接口与所述风刀本体相连通，所述风刀本体与所述前端盖之间形成出风口；且所述环形风刀可于所述网布的周向提供与所述套筒的轴向呈锐角夹角的吹送力。

全文数据：自动套网布机技术领域本发明涉及一种音响组装设备，尤其涉及一种用于音响外壳网布组装的自动套网布机。背景技术在生产制造过程中，常常碰到需要在一些工件上套接网布，很多时候根据需要往往需要套接多层网布，例如在组装音响时，音响外壳上常常需要安设多层网布，从而起到较好的出音效果。网布在未使用时其网格一般是未张开的，而实际使用中往往需要将网格张开且固定在所需要的张开状态，将一网布的所有网格均匀的张开本就不易，加上当需要多个网布叠加时，如何保证多个网布间张开程度的一致性也是较难控制的。目前，对于网布的套接作业一般是通过手动套接及毛刷刷网的方式实现，这样的作业方式效率较低，无法很好的实现多层网布的套接作业，且人工作业成本较高。因此，亟需一种能够实现自动化流水作业、结构简单、套接效率高且有效降低生产成本的自动套网布机来克服上述问题。发明内容本发明的目的是提供一种结构简单、效率高且成本低的自动套网布机。为了实现上述目的，本发明公开了一种自动套网布机，所述自动套网布机包括套筒、定位装置及环形风刀，卷呈筒状的网布套于所述套筒上且所述套筒上均布有定位块，所述套筒可拆卸地安设于所述定位装置上，所述定位装置可驱使所述套筒转动而带动所述网布转动；与此同时，所述环形风刀通气且所述环形风刀与所述定位装置之至少一者可相对另一者沿所述套筒的轴向直线运动，使得所述套筒从所述环形风刀的中心穿过，从而将所述网布的网格吹开至一一对应的套接于所述套筒的定位块上。较佳地，所述网布具有其网格与所述定位块非一一套接的第一状态和其网格与所述定位块一一套接的第二状态，所述网布初步套装于所述套筒上时处于所述第一状态，所述网布在相配合的所述环形风刀、所述套筒及所述定位装置的作用下处于所述第二状态。较佳地，所述环形风刀与安设于所述定位装置上的套筒呈同轴的设置。较佳地，所述定位装置包括旋转驱动器及与所述旋转驱动器的输出端相连的套接轴，所述旋转驱动器驱使所述套接轴转动而带动套接于所述套接轴上的所述套筒转动。较佳地，所述套接轴为一气涨轴。较佳地，所述定位装置可沿与所述套筒的轴向相垂直的方向直线移动。较佳地，所述自动套网布机还包括移动驱动器，所述移动驱动器与所述环形风刀相连，以驱使所述环形风刀做靠近或远离所述定位装置的直线运动。较佳地，所述环形风刀的出风口与所述环形风刀的中心线间的夹角为20°。较佳地，所述环形风刀包括风刀本体、前端盖、后端盖及进气接口，所述前端盖与所述后端盖分设于所述风刀本体的前后两端，所述进气接口与所述风刀本体相连通，所述风刀本体与所述前端盖之间形成所述出风口。较佳地，所述风刀本体包括一体结构的内环体与外环体，所述内环体与所述外环体之间形成环形的送风通道，所述内环体的上边缘向着中心线的方向内扣而形成与所述环形风刀的中心线呈20°夹角的折弯部，所述前端盖安设于所述外环体与所述折弯部之间，使得所述前端盖与所述折弯部之间形成所述出风口。与现有技术相比，本发明所公开的自动套网布机包括套筒、定位装置及环形风刀，由于卷呈筒状的网布可套于套筒上进行固定，而套筒又可拆卸地安设于定位装置上，则当定位装置驱使套筒转动时可带动网布一起转动，在网布转动的同时，环形风刀通气而沿网布的周向提供一吹送力，且环形风刀与定位装置之至少一者可相对另一者直线运动，而使得套筒从环形风刀的中心穿过，则在定位装置提供的转动力、环形风刀提供的吹送力及套筒提供的支撑力的作用下，网布的网格被吹开至一一对应的套接于套筒的定位块上，由于定位块于套筒上呈均匀的分布，从而使得网布的所有网格张开的大小一致，且可便捷有效的实现多层网布的依次套接。本发明的自动套网布机结构简单且紧凑，克服了手工套网所存在的问题，实现了流水化的套网作业，效率高且效果明显，有效降低了制造成本。附图说明图1为本发明自动套网布机的立体结构示意图。图2为本发明的网布平展开的结构示意图。图3为本发明自动套网布机的平面结构示意图。图4为本发明的定位装置的一个角度的立体结构示意图。图5为本发明的定位装置的另一角度的立体结构示意图。图6为本发明的环形风刀的组合结构示意图。图7为本发明的环形风刀的分解结构示意图。具体实施方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图3，本发明公开了一种自动套网布机100，主要用于音响外壳上网布200的组装，尤其是用于网布200的网格201的张开与定型，从而便于后续的组装。优选地，本发明的自动套网布机100可与一控制器图中未示出电性连接，由控制器控制本发明的自动套网布机100，进一步地提高整机的自动化程度，其中，控制器为现有的控制器，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。本发明的自动套网布机100设于机台101上的套筒10、定位装置20及环形风刀30，定位装置20与环形风刀30呈相向的布置，卷呈筒状的网布200套于套筒10上且套筒10上均布有定位块11，套筒10可拆卸地安设于定位装置20上，定位装置20可驱使套筒10转动而带动网布200转动，与此同时，环形风刀30通气且环形风刀30与定位装置20之至少一者可相对另一者沿套筒10的轴向直线运动，即沿着机台101的纵向直线运动，使得套筒10从环形风刀30的中心穿过，从而将网布200的网格201吹开至一一对应的套接于套筒10的定位块11上。具体地，环形风刀30与安设于定位装置20上的套筒10呈同轴的设置，环形风刀30可于网布200的周向提供与套筒10的轴向呈锐角夹角的吹送力。其中，网布200具有其网格201与定位块11非一一套接的第一状态和其网格201与定位块11一一套接的第二状态，网布200初步套装于套筒10上时处于所述第一状态，网布200在相配合的环形风刀30、套筒10及定位装置20的作用下处于所述第二状态。具体地，在本实施例中，可将如图2所示的网布200卷呈筒形，网布200上均布有未张开的网格201，此时网格201呈相对较小的菱形，将卷呈筒形的网布200装载于套筒10上而处于第一状态时，网布200的个别网格201可能套接于定位块11上，而当网布200处于第二状态时，此时网布200的所有网格201一一对应的套接于定位块11，此时网格201呈相对较大的菱形，最终将套接完成的网布200卸载下即可。相应地，定位块11的横截面呈菱形，其尺寸大小与网格201所需的张开大小相匹配，因而可根据实际需要配备具有不同尺寸的定位块11的套筒10。请参阅图4和图5，具体地，在本实施例中，是由环形风刀30相对定位装置20直线移动，则本发明的自动套网布机100还包括移动驱动器40，移动驱动器40与环形风刀30相连而驱使环形风刀30做靠近或远离定位装置20的直线运动，运动的环形风刀30套设于套筒10外部并从套筒10的一端移动至套筒10的另一端。具体地，定位装置20包括旋转驱动器21及与旋转驱动器21的输出端相连的套接轴22，旋转驱动器21驱使套接轴22转动而带动套接于套接轴22上的套筒10转动。为了更好的固定套筒10，套接轴22为一气涨轴。具体地，套接轴22与环形风刀30呈同轴的设置，从而使得套接于套接轴22上的套筒10与环形风刀30呈同轴的设置，旋转驱动器21输出轴与套接轴22之间通过同步带连接，旋转驱动器21具体为一旋转电机。进一步地，定位装置20还可沿与套筒10的轴向相垂直的方向直线移动，即可沿着机台101的横向直线移动，从而可微调套接轴22与环形风刀30间的同轴度，并且，定位装置20的横向移动还可便于套筒10的装卸及网布200的上下料。具体地，定位装置20还包括定位板23及安设于定位板23上的直线驱动器24，定位板23上设有沿机台101的横向布置的导轨25，旋转驱动器21与套接轴22安设于安装板26上，而安装板26滑设于导轨25上，直线驱动器24的输出端与安装板26相连并可驱使安装板26沿机台101的横向直线移动，从而微调套接轴22与环形风刀30间的同轴度，或者，进出自动套网布机100以便套筒10的装卸及网布200的上下料。直线驱动器24具体为一直线气缸。请参阅图6和图7，环形风刀30的出风口30a与环形风刀30的中心线间的夹角为20°。具体地，环形风刀30包括风刀本体31、前端盖32、后端盖33及进气接口34，前端盖32与后端盖33分设于风刀本体31的前后两端，进气接口34与风刀本体31相连通，风刀本体31与前端盖32之间形成出风口30a。优选地，3个进气接口34呈120°等分的设置于风刀本体31上，从而在网布201的周向提供均匀的吹送力。更具体地，风刀本体31包括一体结构的内环体311与外环体312，内环体311与外环体312呈同心的设置，内环体311与外环体312之间形成环形的送风通道，内环体311的上边缘向着中心线的方向内扣而形成与中心线呈20°夹角的折弯部3111，前端盖32安设于外环体312与折弯部3111之间，使得前端盖32与折弯部3111之间形成环形的出风口30a。结合附图1至附图7，对本申请的自动套网布机100的具体工作原理描述如下：首先，于初始位置将卷呈筒状的网布200套接于套筒10上；然后启动设备，直线驱动器24驱使安装板26带动套筒10移动至机体内正对环形风刀30的位置处；位于此处的感应器感应网布200到位后发出信号给到控制器，在控制器的指示下，旋转驱动器21驱使套接轴22带动套筒10转动，从而使得网布200缓慢且匀速的转动；与此同时，环形风刀30通气且环形风刀30在移动驱动器40的驱使下做靠近定位装置20的直线运动，使得套筒10穿过环形风刀30的中心，且在移送过程中，环形风刀30于网布20的周侧呈倾斜的吹送网布200，而使得网布200的网格201被吹开至一一对应地套接于定位块11上，环形风刀30可多次反复吹送，从而使得网布200紧紧套接于套筒10的定位块11上；最后，套接完成后，直线驱动器24驱使安装板26带动套筒10移动至机体外，从而便于将网布200连同套筒10一同取下，换上另一套筒10，则此情况时，也可预先将网布200套于套筒10上，以便更快速的上下料，或者，将另一网布200套于已套接一层网布200的套筒10上；不断重复上述作业，即可将一网布200或多层网布200套于套筒10上进行网格201的张开及定型作业。与现有技术相比，本发明所公开的自动套网布机100包括套筒10、定位装置20及环形风刀30，由于卷呈筒状的网布200可套于套筒10上进行固定，而套筒10又可拆卸地安设于定位装置20上，则当定位装置20驱使套筒10转动时可带动网布200一起转动，在网布200转动的同时，环形风刀30通气而于网布200的周向提供与套筒20的轴向呈锐角夹角的吹送力，且环形风刀30与定位装置20之至少一者可相对另一者沿套筒10的轴向直线运动，使得套筒10从环形风刀30的中心穿过，则在定位装置20提供的绕套筒10的轴向转动的转动力、环形风刀30于网布200的周向提供的吹送力及套筒10提供的支撑力的作用下，网布200的网格201被吹开至一一对应的套接于定位块11上，由于定位块11于套筒10上呈均匀的分布，从而使得网布200的所有网格201的大小一致，且可便捷有效的实现多层网布200的依次套接。本发明的自动套网布机100结构简单且紧凑，克服了手工套网所存在的问题，实现了流水化的套网作业，效率高且效果明显，有效降低了制造成本。以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

权利要求：1.一种自动套网布机，其特征在于，所述自动套网布机包括套筒、定位装置及环形风刀，卷呈筒状的网布套于所述套筒上且所述套筒上均布有定位块，所述套筒可拆卸地安设于所述定位装置上，所述定位装置可驱使所述套筒转动而带动所述网布转动；与此同时，所述环形风刀通气且所述环形风刀与所述定位装置之至少一者可相对另一者沿所述套筒的轴向直线运动，使得所述套筒从所述环形风刀的中心穿过，从而将所述网布的网格吹开至一一对应的套接于所述套筒的定位块上。2.如权利要求1所述的自动套网布机，其特征在于，所述网布具有其网格与所述定位块非一一套接的第一状态和其网格与所述定位块一一套接的第二状态，所述网布初步套装于所述套筒上时处于所述第一状态，所述网布在相配合的所述环形风刀、所述套筒及所述定位装置的作用下处于所述第二状态。3.如权利要求1所述的自动套网布机，其特征在于，所述环形风刀与安设于所述定位装置上的套筒呈同轴的设置。4.如权利要求1所述的自动套网布机，其特征在于，所述定位装置包括旋转驱动器及与所述旋转驱动器的输出端相连的套接轴，所述旋转驱动器驱使所述套接轴转动而带动套接于所述套接轴上的所述套筒转动。5.如权利要求4所述的自动套网布机，其特征在于，所述套接轴为一气涨轴。6.如权利要求1所述的自动套网布机，其特征在于，所述定位装置可沿与所述套筒的轴向相垂直的方向直线移动。7.如权利要求1所述的自动套网布机，其特征在于，还包括移动驱动器，所述移动驱动器与所述环形风刀相连，以驱使所述环形风刀做靠近或远离所述定位装置的直线运动。8.如权利要求1所述的自动套网布机，其特征在于，所述环形风刀的出风口与所述环形风刀的中心线间的夹角为20°。9.如权利要求8所述的自动套网布机，其特征在于，所述环形风刀包括风刀本体、前端盖、后端盖及进气接口，所述前端盖与所述后端盖分设于所述风刀本体的前后两端，所述进气接口与所述风刀本体相连通，所述风刀本体与所述前端盖之间形成所述出风口。10.如权利要求9所述的自动套网布机，其特征在于，所述风刀本体包括一体结构的内环体与外环体，所述内环体与所述外环体之间形成环形的送风通道，所述内环体的上边缘向着中心线的方向内扣而形成与所述环形风刀的中心线呈20°夹角的折弯部，所述前端盖安设于所述外环体与所述折弯部之间，使得所述前端盖与所述折弯部之间形成所述出风口。

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