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申请/专利权人：浙江汉之韵新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种水硬性无机胶凝材料复合的新质仿真红木制作工艺，其通过对选出的10～120目规格的木屑进行防腐预处理，以使木屑具备防腐能力，接着对木屑进行脱水以及无机纳米材料的吸附操作，以提升木屑的强度。而经过上述步骤处理的木屑便是本方案中制作仿真红木的基料，后续将基料置于搅拌机构中与水硬性无机胶凝材料以及氧化铁混合，以制成具有红木颜色的混料。当混料制作完成后，通过压制成型，制成仿真红木。本方案中无机纳米材料在真空状态下进入原生木材的木材的管胞、导管、细胞腔内,因为木材是多孔性材料，从而改变原生木材的性能，提升了产品的稳定性,耐候性、防火性、防水性，而采用无机粘合剂也能够减少有害气体的挥发量。

主权项：1.一种水硬性无机胶凝材料复合的新质仿真红木制作工艺，其特征在于：包括S1预处理：筛选细度在10～120目之间的木屑，然后将筛选出来的木屑进行泡水防腐处理；S2脱水处理：将泡水防腐处理后的木屑送入至干湿分离系统中进行离心脱水处理，要求脱水后的木屑湿度处于20～40％；S3基料制作：将脱水至达到20～40％木屑送入至真空箱内，同时在真空箱中添加无机纳米材料，木屑在真空箱中搅动，使无机纳米材料与木屑充分接触，以制成所需基料；S4混料制作：将在真空箱中充分吸收无机纳米材料的基料加入至搅拌机构中，同时再向搅拌机构中添加水硬无机胶凝材料以及氧化铁颜料，以重量级，包括基料200份、水硬性无机胶凝材料100份以及1～8份的氧化铁颜料，氧化铁颜料的组份根据所需制成的仿真红木所需颜色进行调整，将上述原料在搅拌机构中进行充分的搅拌混匀，以使得木屑能够呈现所需红木颜色；S5压制成型：将搅拌制成的混料投放于螺旋挤压设备中，并通过该螺旋挤压设备将混料具有一定压力的压入至连接在螺旋挤压设备上的模具中，然后采用压制设备对模具中的混料进行压制成型；S6养护固化：将模具置于养护房中，养护房温度要求在25～30℃，湿度在30～50％之间，以使水硬性凝胶材料发生硬化凝结；S7脱膜：将固化完成后的半成品从模具中脱出；S8成型：采用切割锯对半成品进行切割，以切割出所需形状，再用木纹压纹机在所切割出的产品表面压制出所需木纹，最后在产品表面涂覆保护剂即可。

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