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申请/专利权人:潍坊蓝励新材料有限公司
摘要:本发明涉及丁苯胶乳技术领域,特别是涉及一种增粘环保型丁苯胶乳及其制备方法,包括如下步骤:往反应釜中加入去离子水、乳化剂、羧酸单体、分子量调节剂、消泡剂制得水相乳化液;聚合釜通入氮气置换三次并抽真空,将反应釜中的水相乳化液分配至聚合釜,降温,加入丁二烯和苯乙烯进行聚合反应;加入分子量调节剂和电解质,接续搅拌;加入终止剂终止聚合反应;反应结束后,加入海藻酸钠和聚丙烯酰胺,搅拌,得到丁苯胶乳。该方法生产出来的丁苯胶乳粒径分布均匀,平均粒径分布为281.5nm,粘度≥483mpas25℃,稳定性高。
主权项:1.一种增粘环保型丁苯胶乳的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、按质量份数计,往反应釜中加入280~320份去离子水,开启搅拌并升温至38~45℃;S2、将5~15份乳化剂、2.5~6份羧酸单体、1.5~2份引发剂、1~2份分子量调节剂、0.6~1.8份消泡剂加入到去离子水中,保温并搅拌分散0.5~1.5h,停止加热,冷却至室温,得到水相乳化液;S3、往聚合釜内通入氮气置换三次并抽真空,通过计量泵将反应釜中的水相乳化液送至聚合釜,打开搅拌器,往聚合釜的夹套中通入冷媒进行降温,釜内温度降至5℃时,加入占所加水相乳化液30~35wt%的丁二烯以及占所加水相乳化液10~15wt%的苯乙烯,维持釜内温度,进行聚合反应;S4、取样,通过液相色谱法测定苯乙烯转化率,当转化率达到35~40%时,加入占所加水相乳化液0.3~0.5wt%的分子量调节剂以及占所加水相乳化液0.5~1.5wt%的电解质,接续搅拌;S5、当转化率达到85~90%时,加入占所加水相乳化液0.2~0.5wt%的终止剂终止聚合反应;S6、反应结束后,停止降温,加入占所加水相乳化液0.5~1.5wt%的海藻酸钠、占所加水相乳化液0.5~1wt%的聚丙烯酰胺,搅拌0.5~1h,得到丁苯胶乳。
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