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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本实用新型公开一种基于平推式对大型圆钢进行对中的装置，属于机械加工技术领域。提供的基于平推式对大型圆钢进行对中的装置包括六十四根螺钉、四个第一支架、四个第二支架、两个第三支架、两个第四支架、两个轧辊、两块横板、四块轴承板、十六个轮子、十六根铰、四个滚动轴承、三十二根螺杆和三十二个螺母，该装置能够实现对大型圆钢进行无损对中的目的，并具有制造成本低、操作简单和使用效果好的特点。

主权项：1.一种基于平推式对大型圆钢进行对中的装置，其特征在于，所述基于平推式对大型圆钢进行对中的装置包括：六十四根螺钉1、四个第一支架2、四个第二支架5、两个第三支架6、两个第四支架8、两个轧辊3、两块横板4、四块轴承板7、十六个轮子9、十六根铰10、四个滚动轴承11、三十二根螺杆12和三十二个螺母13，其中：所述第一支架2由一个第二本体201、八个第二凸台202和两个第三凸台203连接组成，所述第二本体201、所述第二凸台202和所述第三凸台203均为长方体状的对称结构，八个所述第二凸台202分为四组、且同时位于所述第二本体201的上端面，两个所述第三凸台203同时位于所述第二本体201的下端面；每组的两个所述第二凸台202之间可以构成一条长方体状的通槽205，所述通槽205之内穿设有所述轮子9；所述通槽205的前后两侧分别开设有一个圆柱体状的第一通孔204，所述第一通孔204之内穿设有所述铰10；所述第三凸台203对称开设有四个圆柱体状的第二通孔206，所述第二通孔206之内穿设有所述螺钉1；所述第二支架5由两个第三本体501和一个第四凸台502连接组成，所述第三本体501和所述第四凸台502均为长方体状的对称结构，所述第四凸台502位于两个所述第三本体501之间；所述第三本体501对称开设有四个圆柱体状的第四通孔503，所述第四通孔503之内穿设有所述螺杆12；所述第三支架6由一个第四本体601和一个第五凸台602连接组成，所述第四本体601和所述第五凸台602均为长方体状的对称结构，所述第五凸台602位于所述第四本体601的左端面；所述第四本体601对称开设有四个第一螺孔603，所述第一螺孔603之内拧接有所述螺钉1；所述第四支架8由一个第五本体801和四个第六凸台802连接组成，所述第五本体801和所述第六凸台802均为长方体状的对称结构，四个所述第六凸台802分为两组、且分别位于所述第五本体801的上端面和下端面；所述第五本体801对称开设有四个第二螺孔803，所述第二螺孔803之内拧接有所述螺钉1；所述第六凸台802对称开设有四个第三螺孔804，所述第三螺孔804之内拧接有所述螺钉1；所述轧辊3由两端的辊头302和中间的辊身301连接组成，所述辊头302为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承11；所述辊身301为圆柱体状的对称结构，用于带动大型圆钢进行滚动；所述横板4为长方体状的对称结构，所述横板4对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第三通孔401，所述第三通孔401之内穿设有所述螺杆12；所述横板4的上端面对称开设有两组、共四条长方体状的第一凹槽402，用于对所述轮子9进行导向；所述轴承板7为长方体状的对称结构，所述轴承板7对称开设有四个圆柱体状的第五通孔701，所述第五通孔701之内穿设有所述螺钉1；所述轴承板7还对称开设有四个圆柱体状的第六通孔702，所述第六通孔702之内穿设有所述螺钉1；所述轴承板7的后端面开设有一个圆柱体状的第二凹槽703，所述第二凹槽703之内穿设有所述滚动轴承11；所述第二凹槽703的轴线位置开设有一个圆柱体状的第七通孔704，所述第七通孔704之内穿设有所述轧辊3的辊头302。

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