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申请/专利权人：海宁科巍轴承科技有限公司

摘要：本发明公开了一种滑动全陶瓷轴承，包括内轴承筒和设置在内轴承筒外部的外轴承筒，内轴承筒包括内直筒部分和内斜筒部分，外轴承筒包括外直筒部分和外斜筒部分，所述内直筒部分的外筒壁上具有外螺纹，外直筒部分的内筒壁上具有内螺纹，所述内直筒部分与外直筒部分螺纹连接，所述内斜筒部分上沿其周向贯穿有若干填充孔，填充孔内嵌设有润滑件。本发明通过旋拧内外轴承筒，以此减小内外斜筒部分间的间隙，从而使得抵接外斜筒部分内壁面的润滑件向内轴承筒中央移动，实现润滑件磨损后可调节伸出，达到润滑件对轴的持续润滑效果，防止轴与轴承之间直接磨擦，磨损速度慢，延长轴承使用寿命，整体功能完善，实用性强。

主权项：1.一种滑动全陶瓷轴承，其特征在于：包括内轴承筒1和设置在内轴承筒1外部的外轴承筒2，内轴承筒1包括内直筒部分101和内斜筒部分102，外轴承筒2包括外直筒部分201和外斜筒部分202，所述内直筒部分101的外筒壁上具有外螺纹103，外直筒部分201的内筒壁上具有内螺纹203，所述内直筒部分101与外直筒部分201螺纹连接，所述内斜筒部分102上沿其周向贯穿有若干填充孔104，填充孔104内嵌设有润滑件3，润滑件3的外端凸出于所述内斜筒部分102的外壁，内端伸出所述内斜筒部分102的内壁，所述润滑件3的外端面抵接于外斜筒部分202的内壁面；所述内斜筒部分102的外壁面与外斜筒部分202的内壁面间留有间隙4；内轴承筒1内插接有传动轴，凸出于内斜筒部分102外壁的润滑件3前端抵接在传动轴的外壁面上，在转动过程中对传动轴起到润滑作用；当润滑件3前端磨损后，顺时针拧转外轴承筒2，使得外轴承筒2向内轴承筒1的内斜筒部分102侧移动，内斜筒部分102与外斜筒部分202靠近，内斜筒部分102的外壁面与外斜筒部分202的内壁面间留有的间隙4减小，抵接在外斜筒部分202内壁面上的润滑件3被压入到内轴承筒1内，补偿原有磨损部分，润滑件3前端继续抵接在传动轴的外壁面上。

全文数据：一种滑动全陶瓷轴承技术领域[0001]本发明涉及一种轴承，更具体地说，它涉及一种滑动全陶瓷轴承。背景技术[0002]当前存在的滑动轴承，主要为金属基滑动轴承、复合材料滑动轴承和工程塑料滑动轴承这几类，而在滑动轴承的使用中，一般会需要使用到润滑剂，部分滑动轴承在轴承壁上开孔，孔内嵌设固体状的润滑剂，起到润滑作用，但接触部位，长时间使用会被磨损，导致固体状的润滑剂无法起到润滑作用，而使轴与轴承之间直接磨擦，磨损速度快，降低使用寿命，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种滑动全陶瓷轴承。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种滑动全陶瓷轴承，该轴承可使固体状的润滑剂磨损后可调节伸出，起到持续润滑的作用，防止轴与轴承之间直接磨擦，磨损速度慢，延长轴承使用寿命。[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种滑动全陶瓷轴承，包括内轴承筒和设置在内轴承筒外部的外轴承筒，内轴承筒包括内直筒部分和内斜筒部分，外轴承筒包括外直筒部分和外斜筒部分，所述内直筒部分的外筒壁上具有外螺纹，外直筒部分的内筒壁上具有内螺纹，所述内直筒部分与外直筒部分螺纹连接，所述内斜筒部分上沿其周向贯穿有若千填充孔，填充孔内嵌设有润滑件，润滑件的外端凸出于所述内斜筒部分的外壁，内端伸出所述内斜筒部分的内壁，所述润滑件的外端面抵接于外斜筒部分的内壁面;所述内斜筒部分的外壁面与外斜筒部分的内壁面间留有间隙。[0005]本发明进一步设置为:所述内斜筒部分上沿其周向均布有四个填充孔，四个填充孔内均嵌设有一润滑件，上述周向均布的四个润滑件形成一润滑单元，所述内斜筒部分上沿其轴向具有至少两个润滑单元。[0006]本发明进一步设置为:所述填充孔呈圆孔状。[0007]本发明进一步设置为:所述润滑件为二硫化钼材料。[0008]本发明进一步设置为:所述内轴承筒和外轴承筒均为陶瓷材料。[0009]综上所述，本发明具有以下有益效果:本发明所涉及的滑动全陶瓷轴承，通过旋拧内外轴承筒，以此减小内外斜筒部分间的间隙，从而使得抵接外斜筒部分内壁面的润滑件向内轴承筒中央移动，实现润滑件磨损后可调节伸出，达到润滑件对轴的持续润滑效果，防止轴与轴承之间直接磨擦，磨损速度慢，延长轴承使用寿命，整体功能完善，实用性强。附图说明[0010]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0011]下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。[0012]参见图1所示，本实施例所涉及的一种滑动全陶瓷轴承，包括内轴承筒1和设置在内轴承筒1外部的外轴承筒2,内轴承筒1包括内直筒部分101和内斜筒部分102,外轴承筒2包括外直筒部分201和外斜筒部分202,所述内直筒部分101的外筒壁上具有外螺纹1〇3,外直筒部分201的内筒壁上具有内螺纹203,所述内直筒部分101与外直筒部分201螺纹连接，所述内斜筒部分102上沿其周向贯穿有若干填充孔104,填充孔104内嵌设有润滑件3,润滑件3的外端凸出于所述内斜筒部分102的外壁，内端伸出所述内斜筒部分102的内壁，所述润滑件3的外端面抵接于外斜筒部分202的内壁面;所述内斜筒部分102的外壁面与外斜筒部分202的内壁面间留有间隙4。[0013]在本实施方案中，通过将外置的传动轴，插接在内轴承筒1内，凸出于内斜筒部分102外壁的润滑件3前端抵接在传动轴的外壁面上，使得传动轴在转动过程中，起到对传动轴的润滑作用；当传动轴长时间使用后，润滑件3前端稍有磨损，无法再对传动轴提供润滑，通过顺时针拧转外轴承筒2，使得外轴承筒2向内轴承筒1的内斜筒部分102侧移动，内斜筒部分102与外斜筒部分2〇2靠近，内斜筒部分102的外壁面与外斜筒部分202的内壁面间留有的间隙4减小，抵接在外斜筒部分202内壁面上的润滑件3被稍压入到内轴承筒1内，补偿原有磨损部分，达到润滑件3对传动轴的持续润滑效果；当内斜筒部分102的外壁面与外斜筒部分202的内壁面间留有的间隙4较小至零即内斜筒部分102的外壁面与外斜筒部分202的内壁面贴合时，润滑件3无法再伸入内轴承筒1内，则可旋下外轴承筒2,更换填充孔104的润滑件3,继续使用。[0014]进一步的，所述内斜筒部分1〇2上沿其周向均布有四，个填充孔104,四个填充孔104内均嵌设有一润滑件3，上述周向均布的四个润滑件3形成一润滑单元30，所述内斜筒部分102上沿其轴向具有至少两个润滑单元30，多一个以上的润滑单元30能稳定的对内轴承筒1内侧的各个部分进形充分的润滑。[0015]进一步的，所述填充孔104呈圆孔状，圆孔状的填充孔104便于机加工，开设在内轴承筒1上时较为方便。[0016]进一步的，所述润滑件3为二硫化钼材料，该材料起到了低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，润滑效果好的作用。[0017]进一步的，所述内轴承筒1和外轴承筒2均为陶瓷材料，使得轴承整体具有耐高温，绝缘，耐腐蚀的特点，还适用于无润滑的场合，适应性强，使用范围广。[0018]本发明通过旋拧内外轴承筒，以此减小内外斜筒部分间的间隙，从而使得抵接外斜筒部分内壁面的润滑件向内轴承筒中央移动，实现润滑件磨损后可调节伸出，达到润滑件对轴的持续润滑效果，防止轴与轴承之间直接磨擦，磨损速度慢，延长轴承使用寿命，整体功能完善，实用性强。[0019]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。'

权利要求：1.一种滑动全陶瓷轴承，其特征在于:包括内轴承筒（1和设置在内轴承筒（1外部的外轴承筒2，内轴承筒（1包括内直筒部分101和内斜筒部分102，外轴承筒2包括外直筒部分201和外斜筒部分202，所述内直筒部分（101的外筒壁上具有外螺纹103，外直筒部分201的内筒壁上具有内螺纹203，所述内直筒部分（101与外直筒部分201螺纹连接，所述内斜筒部分（102上沿其周向贯穿有若干填充孔104，填充孔104内嵌设有润滑件⑶，润滑件⑶的外端凸出于所述内斜筒部分102的外壁，内端伸出所述内斜筒部分102的内壁，所述润滑件⑶的外端面抵接于外斜筒部分202的内壁面;所述内斜筒部分102的外壁面与外斜筒部分202的内壁面间留有间隙4。2.根据权利要求1所述的滑动全陶瓷轴承，其特征在于:所述内斜筒部分（102上沿其周向均布有四个填充孔（104，四个填充孔104内均嵌设有一润滑件3，上述周向均布的四个润滑件3形成一润滑单元30，所述内斜筒部分102上沿其轴向具有至少两个润滑单元30。3.根据权利要求1或2所述的滑动全陶瓷轴承，其特征在于：所述填充孔（104呈圆孔状。4.根据权利要求3所述的滑动全陶瓷轴承，其特征在于:所述润滑件3为二硫化钼材料。5.根据权利要求1所述的滑动全陶瓷轴承，其特征在于:所述内轴承筒（1和外轴承筒2均为陶瓷材料。

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